通常用于FGD湿式吸收塔的喷嘴有6种：空心锥切线型、实心锥切线型、双空心锥切线型、实心锥型、螺旋型、大通道螺旋型。本设计采用碳化硅材料铸造的空心锥型喷嘴，通常在0.1~0.2 MPa压力下工作。采用这种设计的喷嘴，石灰浆从切线方向进入喷嘴的涡旋腔内，然后从与入口方向成直角的喷孔喷出，可允许自由通过的颗粒尺寸大约是喷孔尺寸的80%~100%，喷嘴无内部分离构件。旋流切线型喷嘴与相似的传统实心锥形旋流喷嘴相比，前者比后者的自由畅通直径要大许多，尤其是在喷射循环使用的石灰浆液时更实用[18]。原文请加辣.文^论,文'网QQ3249,114
喷淋管道用于把浆液均匀分布在各喷嘴，形成最佳雾化效果。喷淋管道的材质一般用FRP（玻璃钢管）。在吸收塔外，喷淋管道与循环浆液管道法兰连接。
石灰单个喷嘴流量为 L/s
所以脱硫塔中喷嘴的个数为
个
取 个，设置3个喷淋层，每个喷淋层有48个喷嘴
图5-4喷淋层喷嘴布置示意图
Figure.5-4 nozzle layout diagram of spray layer
5.3除雾器区的高度及选型
除雾器是用来将脱硫后湿烟气中的细小液滴去除，保护下游设备免遭腐蚀和结垢。除雾器布置在吸收塔出口处，通常有两级组成，模块结构，可以方便的从吸收塔顶部吊出。在遇到饱和浆液的情况下，将在除雾器上产生坚硬的石膏结晶物。除雾器采用聚丙烯和聚丙烯/云母制成，设计最高运行温度80℃。
选用折流板除雾器中的屋顶式除雾器，最后一层喷淋层到除雾器距离为1.3m，除雾器的高度为2m，除雾器到吸收塔烟道出口的距离为0.6m，则除雾区的总高度为3.9m。
设置3个喷淋层，喷淋层间距一般为1.2~2m，为了便于检修和文修，层间距去2m，入口烟道到第一层喷淋层的距离为5m。吸收塔入口宽度与直径之比一般为60~90%，本设计取70%，则吸收塔入口宽度为2.52m。吸收塔出口宽度与直径之比一般为60~90%，本设计取80%，则吸收塔出口宽度为2.88m。
图5-5 脱硫塔示意图原文请加辣.文^论,文'网QQ3249.114
Figure 5-5 desulphurization tower diagram
5.4再循环系统的设计
本设计的循环泵可采用单元制，即每个喷淋层配一台与喷淋层管道系统相连接的吸收塔再循环泵，保证吸收塔内20%以上的吸收液覆盖率。
本设计烟气量140000 m3/h，SO2浓度为3800 mg/m3，则要脱硫的SO2量为532kg/h，单位体积循环浆液吸收SO2的能力约为0.15g/L，可计算得出循环浆液量为3546.67 m3/h。本设计采用3台浆液循环泵，每台泵的流量为1200 m3/h。毕业论文
http://www.751com.cn/5.5吸收塔浆池的设计
5.5.1浆池容积及高度
吸收塔浆池容量由液气比和浆液氧化停留时间确定，氧化停留时间取4min
浆池的容积V=循环浆液量L×氧化停留时间t m3
浆池高度 =浆池容积V/吸收塔截面积A =5.81m，取5.8m。
故吸收塔总高度=0.6m+2.0m+1.3m+9.0m+5.8m=18.7m。
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