③ 凸缘根部被剪断的情况极少发生，故强度计算从略。3螺母的制造及检验设计方案确定后， 我们决定先造五个螺母样品进行试验，试验合格后再进行批量加工。螺母的加工，除了要保证各组件的加工精度外，还要防止螺母在加工组合时的变形，以及保证螺母中心线与底板、支承板的平行及对称。为此，我们注意做好以下几个方面的工作：
1)设计合理的加工顺序毕业论文
http://www.751com.cn/经综合考虑，我们决定采用以下的加工流程：
先加工铜螺母、铜螺母外套圆柱、支承板、底板，然后进行组合焊接，对底板进行修正铣削加工，钻削外套圆柱孔，压装并紧固铜螺母，最后加工与固定钳身连接的底板通孔。
2)确定各组件的合理尺寸及加工精度
铜螺母的加工选用qb38mm 的锡青铜棒，利用车削的方法加工成3的形状。
② 外套圆柱加工
选用qb45mm 的A3圆钢，利用车削方法加工成直径qb44mm、长度为45mm的圆柱体。
③ 支承板和底板的加
工
由测量得出，螺母中心线与底座底边的尺寸为50mm，根据强度要求及防止变形，决定底板厚度定为12mm、长度为100mm、宽度
为40ram，则支承板高度为螺母焊接夹具16mm、长度为45mm、宽度为22mm。为防止组合焊接时，产生变形而影响精度，我们决定将底板先加工成13mm 的厚度， 留1mm的余量作为焊接后的修正加工。
3)组合焊接加工要防止变形
进行组合焊接时，会产生变形和内应力。为此，我们专匿 囵卫交流刀尖高低。止动槽刀片是由线切割加工成形。
(3)刀具几何参数及切削用量
圆盘式成形刀与其它普通刀具不同， 刀体为圆柱体，重磨时是磨削前刀面。以下对两种刀具的主要参数及切削用量进行说明：
① 右密封槽成形合金刀：分别在前刀面磨出1～3。的
刃倾角，使前刀面左高右低，呈圆弧形，前角 =10。，后
角、副偏角、刃倾角为0。。切削用量：走刀量f--o．1～
0．2mm／r，切削速度预先设定为 l=80-120mm／min；纵向
切削深度^= 1 (d：一d3) (注：式中d，一工件内挡边直
二
径，mm)，代人数据算得^= (47．6-44．2)=1．7 (mm)；
切削速度 l =Irtodl(注：式中‘I)一车床主轴转速，r／min；
d。一加工工件密封槽直径，mm)， 代人数据算得 ， =
f3．14x47．6x5601／1000=84 (m／min)。
② 左止动槽成形合金刀：前角 =10。，后角 =3。。
切削用量：走刀量f=o．1—0．2mm／r，切削速度预先设定为
1 1
13e2=80~120mm／min； 纵向切削深度h= 1 (D-d2)= 1
二 二
(51．2-48．26)=1．47 (mm)，实际切削速度 2 =~todz(注：
式中‘I)一车床主轴转速，r／min；如一加工工件止动槽直
径，mm)，代人数据算得 2 = (3．14x48．26x560)／1000=
84．8 (m／min)。毕业论文
http://www.751com.cn/4结论
采用此法获得了成功，主要是选用较大的刀具前角，
图3 工件车削过程图
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