时预测下月的煤质，可提高预测的准确性。
(4)在预测灰分大于控制指标时，应考虑改变接替方案，
尽量实行高低灰分合理配采，以降低灰分。
收稿日期：2006—05—11；修订日期．'2006—06—0l
作者简介：胡昌鑫(1965一)，男，安徽合肥人，淮北矿业集团多种经营总公司盛顺达公司副经理，Teh0561—4963974。
第8期 胡昌鑫：普通丝锥攻螺纹 •l13•
纹的方法及注意事项、攻螺纹过程中常出现的问题和原因、
解决的方法以及取出折断丝锥的常用方法等进行总结。
1 普通丝锥攻螺纹的方法及注意事项
1．1 用普通丝锥手动攻螺纹的方法及注意事项 第2页
目前，在机械加工中，手动攻螺纹仍占有一定的地位，因
为在实际生产中，经常碰到有些螺纹孔由于所在位置或零件
形状的限制，不适用于机攻螺纹，所以必须采用手动攻螺纹，
同时小螺纹孔直径较小，丝锥的强度较低，机攻螺纹时容易
折断，一般也常用手动攻螺纹。但是手动攻螺纹确实也存在
不少问题，所以我们只有采取正确的攻螺纹方法，才能保证
手动攻螺纹的加工质量。原文请加辣.文^论,文'网QQ752018766
(1)被加工的工件装夹要正，一般情况下，应将工件需要
攻螺纹的一面，置于水平或垂直的位置。这样在攻螺纹时，
就能比较容易地判断和保持丝锥垂直于工件螺纹基面的方
向。
(2)在开始攻螺纹时，尽量把丝锥放正，然后用一手压住
丝锥的轴线方向，用另一手轻轻转动铰杠。当丝锥旋转1～2
圈后，从正面或侧面观察丝锥是否和工件的螺纹基面垂直，
必要时可用直角尺进行校正，一般在攻进3～4圈螺纹后，丝
锥的方向就基本确定。如果开始攻螺纹不正，可将丝锥旋
出，用二锥加以纠正，然后再用头锥攻螺纹，当丝锥的切削部
分全部进入工件时就不再需要施加轴向力，靠螺纹自然旋进
即可。
(3)攻螺纹时，每次旋转铰杠，丝锥的旋进不应太多，一
般以每次旋进1／2～1转为宜，M5以下的丝锥一次旋进不得
大于1／2转；手攻细牙螺纹或精度要求较高的螺纹时，每次的
进给量还要适当减少；攻削铸铁比攻削钢材时的速度可以适
当快一些，每次旋进后，再倒转约为旋进的1／2的行程；攻削
较深的螺纹时，回转的行程还要大一些，并需往复拧转几次，
可折断切屑，利于排屑，减少切削刃粘屑现象，以保持锋利的
刃口；同时使切削液顺利地进入切削部位，起到冷却润滑作
用。毕业论文
http://www.751com.cn/(4)转动铰杠时，操作者的两手用力要平衡，切忌用力过
猛和左右晃动，否则容易将螺纹牙型撕裂和导致螺纹孔扩大
及出现锥度。
(5)攻螺纹时，如感到很费力时，切不可强行攻螺纹，应
将丝锥倒转，使切屑排除，或用二锥攻削几圈，以减轻头锥切
削部分的负荷，然后再用头锥继续攻螺纹仍然很吃力或断续
发出“咯、咯”的声音，则切削不正常或丝锥磨损，应立即停止
攻螺纹，查找原因，否则丝锥有折断的可能。
(6)攻削不通的螺纹时，当末锥共完，用铰杠带动丝锥倒
旋松动后，应用手将丝锥旋出，不宜用铰杠旋出丝锥，尤其不
能用一只手快速拨动铰杠来旋出丝锥，因为攻完的螺纹孔和
丝锥的配合较松，而铰杠又重，若用铰杠旋出丝锥，容易产生
摇摆和震动，从而破坏了螺纹的表面粗糙度。攻削通孔螺纹
时，丝锥的校准部分尽量不要全部出头，以免扩大或损坏最
后的几扣螺纹。
(7)用成组丝锥攻螺纹时，在头锥攻完后，应先用手将而
锥或三锥旋进螺纹孔内，一直到旋不动时，才能使用铰杠操
作，防止对不准前一丝锥攻的螺纹而产生乱扣的现象。
(8)攻削不通的螺孔时，要经常把丝锥退出，将切屑清
除，以保证螺纹孔的有效长度。
(9)攻削M3以下的螺纹孔时，如果是小工件，可用一只
手拿着带丝锥的铰杠或特制的短柄铰杠进行攻螺纹，这样可
避免强力攻削，防止丝锥折断。原文请加辣.文^论,文'网QQ752018766
1．2 用普通丝锥机攻螺纹的方法及注意事项
由于手动攻螺纹效率较低并且质量也存在一定的问题，
不适用于批量生产，所以在实际大批量生产中，主要是采用
机攻螺纹。以保证工件攻螺纹的质量和提高生产效率，降低
生产成本。但是在采用机攻螺纹过程中，也必须正确地使用
机器和工具，如果不能正确地使用机器和工具，也将影响工
件上螺纹孔的加工质量。
(1)钻床主轴的径向跳动，一般应调整在0．05 toni以内，
如果攻削螺纹孔的精度较高时，主轴的径向跳动不应大于0．
02 toni，装夹工件的夹具定位支承面与钻床主轴中心或丝锥
中心的垂直度误差应不大于0．05／100，工件的螺纹底孔与丝
锥的同轴度一般应不大于0．05 toni。
(2)当丝锥即将攻完螺纹时，进刀要轻，要慢。以防止丝
锥前端与工件的螺纹底孔深度产生干涉撞击，损坏丝锥。
(3)当攻不通的螺纹孑L或螺纹孑L的深度较深时，应采用
攻螺纹安全夹头，安全夹头能承受的攻螺纹切削力，必须按
照丝锥的大小来进行调节，攻螺纹切削力应调整合适，以免
断锥或攻不进去。
(4)在丝锥切削部分长度的攻削行程内，应在钻床进刀
手柄上旋加均匀合适的压力，以协助丝锥进入底孔内，这样
可避免由于靠开始几扣不完整的螺纹向下去拉主轴时，将螺
纹刮烂，当校准部分进入工件时，可靠螺纹自然的旋进进行
攻螺纹，以免将牙型切瘦。毕业论文
http://www.751com.cn/(5)攻螺纹的切削速度非常重要，主要根据切削材料、丝
锥的中径、螺距、螺纹孔的深度等精度，以及实际现场加工结
果如何而定。一般当螺纹孔深度在10～30ⅡⅡn以内，工件为
下列材料时，其切削速度大致如下：钢材u=6～15 m／min。
调质后的钢材或较硬的钢材u=5～10 m／min，不锈钢u=2～
7 m／min，铸铁u=8—10 m／min，在同样条件下，丝锥直径小取
相对高速、丝锥直径大取相对低速，螺距大取低速。
(6)攻通孔螺纹时，应注意丝锥的校准部分不能全露出
头，否则在反转退出丝锥时，将会产生乱扣现象。
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