图3粘度随剪应变率变化的曲线
没有影响.
r增大时，粒子链或束沿流动方向拉伸、松开，沿流动方向重新排列，从而降低了流动阻力，翁度明显下降. 随着剪应变率亏继续增加，特别是在高应变率时(r>400)，粒子重新排列达到一种新的稳定的动态平衡状态，流动阻力几乎没有变化，勃度趋于恒定.此时，磁场强度的变化对勃度几乎没有影响.
2. 2介质微粒的磁化率
图4是磁化率不同的两种介质微粒组成的磁流变液，在3 000 Gs磁感应强度下，剪切应力随应变率变化的曲线.图中表明，在相同磁场强度和剪应变率下，微粒的磁化强度越高，磁流变液的磁流变效应越强.
磁流变效应是由于在磁场作用下，固体粒子和基液中产生了强烈的极化效应，特别是发生在固体粒子内部和基液接触表面处的极化，这种极化有极复杂的内容，除了与外加磁场强度有关外，还与磁流变体中固体粒子在外加磁场作用下的磁化性能，亦即粒子的磁导率和磁化率有关. 从微观角度来看，单一的置于真空的磁性固体粒子，在磁场作用下形成偶极子，其偶极矩为: 式中r为固体粒子的直径，X为固体粒子的磁化率，Ho
圈4 2种不同磷化率的较子剪切应力随
剪切应变率变化的曲线
为外加磁场强度; 磁场中的磁性微粒，单位体积的的磁性粒子产生的磁感应偶极矩的大小，即磁化强度为: ， ，
。
其中u0为固体粒子的真空磁导率，uP为固体粒子的磁导率，H为固体粒子局部磁场强度，A为磁场强度修正系数.因此，磁化能力越强的固体粒子组成的磁流变液，在相同磁场强度下，其磁流变效应越明显，强度越高.
2. 3微粒的大小
图5是磁性微粒大小不同的磁流变液，在3 000 Gs磁感应强度下，剪切应力随剪应变率变化的曲线.从图中可以看出，随着微粒直径的增加，相同磁场强度和剪应变率所对应的剪切应力也相应增大.粒子半径r越大，两粒子之间的场致磁力就越大，粒子所成链的强度越大，磁流变效应越强;此外，粒子尺寸越大，所要求产生明显磁流变效应的磁场场强越低，即越容易产生明显的磁流变效应.然而，粒子尺寸过大，布朗运动所起的作用减小，粒子在基液中沉淀的趋势增大，容易导致磁流变体出现相分离，影响磁流变体的工作性能，反过来又会影响流体的磁流变性能，当然，粒子尺寸过小，则布朗运动影响大，粒子不易稳定成链，磁流变效应的强度减弱.因此，粒子尺寸既不能过大，也不能过小，应该根据具体的磁流变液选取最优值.
2. 4微粒的体积百分率
图6是微粒百分率不同的磁流变液，在3 000 Gs
图5在3kGs下剪切应力随徽粒大小
变化的曲线
磁感应强度下，剪切应力随剪应变率变化的曲线.从图中可以看出，随着介质微粒体积百分率的增大，相同磁场强度和剪应变率所对应的剪切应力也相应增大.体积百分数越大，形成的磁链也多，同时体系的相对磁导率和磁化率就越大，其磁流变效应就越强.当体积百分率过高时，会有一个结构上的突变，即在零场时，出现固化状态.如果作用一个外加磁场，一般不会出现固体粒子重新成链和成网的现象，只是可以强化已有的结构，因此磁流变效应不是很明显.大量的实验表明，体积百分率的最佳范围大致在is%一30%之间.
图6在不同磁盛应强度下剪切应力随介质
体积百分比变化的曲线
2.5添加剂论文网
http://www.751com.cn/ 同一种基液中加人体积百分数相同的固体微粒，再加人3种不同的添加剂制成3种磁流变液，图7给出在3 000 Gs时的3种磁流变液的剪切应力随剪应变率变化的曲线.研究表明，加人不同的添加剂，磁流变液的流变性能将会发生很大改变，因此可以利用加人不同的添加剂达到改变磁流变液性能，增强磁流变效应.添加剂是一种表面活性剂，其主要作用是促进粒子分离，增加磁流变液的悬浮性.不同的添加剂，在粒子表面形成的不同的表层，在外加磁场作用下，粒子表面的极化也会不同，因而磁流变效应不同。
3结论
采用实验方法研究了影响磁流变效应5种主要因素，得到磁流变效应取决于外加磁场强度、介质微粒的磁化率、直径大小以及体积百分比浓度、添加剂以及配制工艺等主要因素.‘当外加磁场强度增加，磁流变液的应力响应随之增加;当介质微粒体积百分比增大时应力响应也随之增大;当磁介质的直径增加应力响应也随之增加.这些皆表明，磁流变效应随着外加磁场强度的增加、介质微粒的磁化率、体积百分比以及直径的增加而增强，然而添加剂对磁流变效应的影响是不可忽略的因素.
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