SiO2 Al2O3 Fe2O3 CaO MgO K2O Na2O SO3 烧失量
煤矸石 48.82 19.03 4.47 2.03 2.29 0.19 1.43 － 16.78
水泥熟料 22.18 5.54 3.33 65.27 1.36 － － 0.62 4.16
石膏 11.08 4.92 1.43 31.67 3.04 0.772 0.382 42.46 －
表2 熟料率值和矿物组成
KH SM IM w（C3S） w（C2S） w（C3A） w（C4AF） 总量
0.881 2.50 1.66 54.15 22.7 9.03 10.12 96.00
1.1.2 辅助材料
试验中用到的辅助材料有磷石膏、氧化钙和硫酸钠等，主要目的是对煤矸石进行碱激发。其中：
磷石膏：来自国营江苏省涟水磷肥厂，试验前需100℃干燥2h,除去游离水，其化学组成见表3，XRD图谱见图2。从图2可知，磷石膏的主要矿物成分为CaSO4•2H2O和CaSO4•1/2H2O。
氧化钙：化学纯，其灼烧后的w(CaO)≥97.0％，由中
论文范文http://www.chuibin.com/ 国医药（集团）上海化学试剂公司生产。
硫酸钠：结晶硫酸钠（Na2SO4•10H2O），上海试四赫文化工有限公司生产，使用时须将结晶硫酸钠配成溶液。
表3 磷石膏的化学组成
成分 SO3 CaO SiO2 P2O5 F Al2O3 MgO Fe2O3 K2O Na2O 其他
质量分数/% 53.90 42.06 1.61 1.27 0.62 0.14 0.06 0.05 0.04 0.02 0.17
1.2 试验方法
（1）煤矸石煅烧和粉磨：把煤矸石置于容器中放入程控硅碳棒电阻炉中，从室温升至800℃煅烧，保温2h，随炉冷却。然后在Φ500mm×500mm试验磨内粉磨40min，细度为0.08mm方孔筛筛余≤3％。
（2）水泥净浆小试体强度试验：选用2 cm×2cm×2cm的模具，称取150g粉料，人工手动搅拌，在标准条件下成型，24h脱模，25℃湿气养护，分别测定其3d和28d的抗压强度。
（3）XRD分析：Rigaku D/MAX-2250型X－射线衍射仪（Cu靶K射线，管电压40kV，管电流40mA），分析煤矸石少熟料水泥的水化产物。
（4）扫描电镜分析：JSM-5900S扫描电镜，观察少熟料水泥的水化产物形貌。
2 试验过程
本试验选用熟料量为40％，掺入少量的磷石膏、氧化钙和硫酸钠作为复合激发剂，生产少熟料煤矸石水泥（你原文中这里磷石膏作为混合材，而后面分析又将其归在激发剂；另文题说是少熟料煤矸石水泥，也未提复合水泥，显然不对。因此这里作了上述修改，感谢修改，完全接受。），并研究各激发剂的掺量对少熟料煤矸石水泥强度的影响。为了使这些因素之间达到最优化组合，采用了正交试验法[4]。初步设定正交试验原材料的配比采用三因素三水平，见表4。在此基础上按照正交表L9（33）来设计试验，正交试验表如表5，试验结果见表6。通过抗压强度的比较，得出三种激发剂的最佳掺量。为了利于比较，试验中也测定了水泥净浆小试体强度。设定小试体成型水灰比0.35。
表4 因素与水平列表
水平 磷石膏掺量/％ 氧化钙掺量/％ 硫酸钠掺量/％
1 10 3 1
2 15 5 2
3 20 10 3
表5 正交试验表
试验号 磷石膏 氧化钙 硫酸钠
水平（掺量/％） 水平（掺量/％） 水平（掺量/％）
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