3．机加工工艺路线确定
3.1加工方法分析确定
（1）.15 的加工方法的确定
加工方案：铣削
公差等级：IT11
（2）. 外圆的加工方法的确定
加工方案：粗车——半精车——精车
公差等级：IT12 IT8 IT6
粗糙度： 12.5μm 6.3μm 3.2μm
（3） 内孔的加工方法的确定
加工方案：钻 —— 扩—— 粗铰 —— 精铰
公差等级:IT12 IT10 IT9 IT7
粗糙度： 12.5μm 6.3μm 3.2μm 1.6μm
（4）导轨面加工方法的确定
加工方案：粗刨——精刨——刮研
公差等级：IT12 IT9 IT7
粗糙度： 6.3μm 1.6μm 0.8μm
（5）B平面加工方法的确定
加工方案：粗铣——半精铣——精铣——刮研
公差等级：IT11 IT10 IT8 IT7
粗糙度： 6.3μm 3.2μm 1.6μm 0.8μm
(6)导轨上平面加工方法的确定
粗铣（Ra=6.3μm）——精铣
（7）A平面加工方法的确定
加工方案：粗车——半精车——精车——刮研
公差等级：IT12 IT9 IT7 IT7
粗糙度： 12.5μm 6.3μm 1.6μm 0.8μm
（8） 端面加工方法的确定
粗车（Ra=12.5μm）
（9）Φ206上表面加工方法的确定
加工方案：粗铣——半精铣——精铣
公差等级：IT11
毕业论文http://www.751com.cn/ IT10 IT8
粗糙度： 6.3μm 3.2μm 1.6μm
（10）Φ206外圆及D面加工方法的确定
加工方案：粗铣——精铣
公差等级：IT11 IT8本文来自辣^文'论,文·网原文请找腾讯32491,14
粗糙度： 6.3μm 1.6μm
（11）Φ13孔加工方法的确定
加工方案：钻——铰
3.2加工顺序的安排
先加工B、C面为后面精基准做准备，再加工Φ70外圆及A面。然后以这俩个反复为基准加工其余各面。
3.3定位基准选择
(1)精基准选择: B.C面为精基准
(2)粗基准选择: A面与Φ70外圆
3.4加工阶段的划分说明
粗加工阶段： 铣B、C面及导轨上表面；车A面、Φ70外圆及端面，铣Φ206上表面。
半精加工阶段：铣B、C面及Φ206上表面；车A面、Φ70外圆；各孔加工；刨导轨面；
精加工阶段：铣B面及Φ206上表面；刨导轨面；车A面、Φ70外圆；铣Φ206外圆及D面轮廓
3.5主要机加工工序简图
20 铣 粗铣B、C面及导轨上表面
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