（2）选择切削用量
1）确定切削深度a 由于粗加工余量仅为2mm，可在一次走刀内完成故a =2mm。
2）确定进给量f根据表5-59在粗车灰铸铁、刀杆为20mmX30mm a 3以及工件直径为70mm时选f=0.8mm/r。
3）选择车刀磨钝标准及寿命，根据表1.9，车刀后面的最大磨损量取为1mm，车刀的寿命为60min.
4)确定切削速度 根据表2-41 HBS=200～219 a =2mm f=0.8mm/r时v =72m/min。由表2-42查的：刀具寿命修正系数为1，由表2-43查的：工件材料修正系数为0.72，由表2-47查的：主偏角修正系数为0.73，故计算出的切削速度为：v =72x1x0.72x0.73=37.8m/min，
即n= = =172r/min 选150r/min
主轴转速范围为6～800r/min故满足，所以实际切削速度为v =33m/min
5）检验机床功率：查表得 a =2mm f=0.8mm/min v =33m/min时p =2.9KW
系数查表得：K F =0.89 P=2.9X0.89=2.58KW
CW6163机床的最大允许为11KW，故满足可一直在CW6163上加工。
最后确定车削用量为：a =2mm f=0.8mm/min v =33m/min n=150r/min
(3)计算基本工时;
Tb= = =0.67min ， Ta=1min , Ts=2%x1.67=0.033min
Tr=2%x1.67=0.033min
所以T=Tb+Ta+Ts+Tr=1.74min
第二部分 130号工序夹具设计说明书
1.工序尺寸精度分析
由于该工序尺寸为自由公差，故精度不是很高。
2.定位方案确定
（1）理论应限制自由度数5个，实际限制6个。
（2）定位方法：采用A面、Φ70外圆和Φ13孔定位。
3.定位元件确定本文来自辣^文'论,文·网原文请找腾讯324.9114
（1）选用一面、一孔、一销
（2）定位图
4.定位误差分析计算
（1）由 外圆尺寸，查表3-2，表6.2可得；定位孔与工件的配合要求为：H7/h6
即定位孔孔径为 。
（2）基准不重合误差：
该定位基准重合，故 =0
（3）定位副不准确误差
=1/2（ - ）
=1/2（70.03-69.98）
=0.025
（4）定位误差： = +
=0+0.025
=0.025
（5）检验：由于该工序尺寸为自由公差,所以该定位机构合理。
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