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铍青铜大规格棒材超声波探伤技术研究

更新时间:2015-2-9:  来源:毕业论文

铍青铜大规格棒材超声波探伤技术研究
论文摘要:随着我国航空、航天、石油、化工等行业的飞速发展, 对其用铍铜合金加工材质量的要求日益提高, 超声波探伤技术作为铍铜合金加工材的主要质量控制方式日渐重要。本文介绍了铍铜合金大规格棒材超声探伤技术的原理和方法、超声探伤特性及其加工材的常见缺陷类型,并对有缺陷产品的缺陷进行解剖、分析和总结。
论文关键词:铍青铜,超声探伤,缺陷
  1前言
  铍铜合金是一种具有良好综合性能的合金,有很高的强度、硬度、弹性,还具有良好的导电性、导热性、耐模性和耐腐蚀性,以及非发火性,铸锻性,非磁性等优良特性,其应用十分广阔。主要应用于电信,计算机,汽车电子元件,电子工业和航空、航天、石油、化工等行业,也可应用于电器连接器,IC插座,开关继电器,手提电脑及天然气钻探设备等,这些行业对其质量要求非常严格,故超声波探伤尤为重要。
  超声探伤是质量控制的一种重要手段。对于铍铜合金材料中可能存在的冶金缺陷(如夹杂,气孔)、工艺缺陷(如变形不足、起皮,裂纹等)和组织缺陷,许多厂家都用超声探伤检测进行质量控制。本文对铍青铜大规格棒材的超声探伤技术进行了研究。
  2.探伤原理
  棒材探伤可采用纵波脉冲反射法,即直探头直接接触法,,该方法是将超声波探头与平滑的工件表面接触或用其它方法耦合后,就能使超声波在在工件中传播,遇到缺陷将引起反射。它易于发现工件与声速方向垂直,具有一定截面积的缺陷。检测时从棒材的压余端开始,检验过程中应沿一个圆周方向进行,超声波束应由棒材的一侧入射,原则上应在探测面上从两个相互垂直的方向进行全面扫查。
  3实验方法
  对比试块可以调节探伤灵敏度;测试仪器和探头的性能;调整扫描速度;是评判缺陷大小的依据。为了保证不同直径的棒材的检测的可靠性,制作了阶梯式对比试块,该对比试块原料是电渣铍青铜,为退火态。经超声波检验合格后制作的。在对比试块的1/2D处制作了深度为15mm,φ0.8mm横通孔,其余均为φ2.2mm平底孔,加工尺寸如图1。http://www.751com.cn/
  
  图1棒材检测对比试块
  Fig1.DetectionofreferenceblocksBar
  实验仪器采用汕头超声仪器研究所的CTS-2020A型脉冲反射式超声波探伤仪。探头频率选择为5MHz,晶片直径为10mm。耦合剂为丙三醇。调节探伤灵敏度时,采用缺陷当量横通孔为φ0.8mm、平底孔为φ2.2mm,缺陷波高达仪器满屏的80%作为基准波高,此时的灵敏度确定为探伤灵敏度。
  4实验结果
  阶梯试块中1号横通孔和2、3、4号平底孔调试波形见图2。由图2可以看出φ0.8mm横通孔和φ2.2mm平底孔反射回波清晰可见,信噪比高能够满足检测灵敏度要求。
  
  (a)
  
  (b)
  
  (c)
  
  (d)
  图2对比试块调试波形图
  (a)1号横通孔调试波形(b)2号平底孔调试波形
  (c)3号平底孔调试波形(d)4号平底孔调试波形
  Fig2.debugwaveformreferenceblocks
  实际检测的不同规格棒材缺陷波形如图3,由图3表明采用探头频率为5MHz,晶片直径为10mm纵波直探头接触法对棒材进行检测,能够发现棒材内部缺陷,金相组织观测表明该铍青铜棒材晶粒较细,这与实际探伤时杂波较低相吻合。
  
  (a)φ85mm棒材缺陷波形图
  
  (b)φ55mm棒材缺陷波形图
  
  (c)φ30mm棒材缺陷波形图
  
  (d)φ20mm棒材缺陷波形图
  图3不同规格棒材缺陷波形图
  Fig3.DefectsofdifferentwaveformsSizeBar
  (a)φ85mm棒材;(b)φ55mm棒材(c)φ30mm棒材(d)φ20mm棒材
  图4给出的缺陷剖检图与图3的波形一一对应。图4(a)表明缺陷为裂纹,图4(b)表明缺陷为夹杂点缺陷,图4(c)表明缺陷为近表面浅裂纹,图4(d)表明缺陷为密集型气孔。
  图4实际剖检图缺陷
  (a)φ85mm棒材;(b)φ55mm棒材;(c)φ30mm棒材;(d)φ20mm棒材
  Fig4.Actualnecropsydefect
  对超声波检测得到的缺陷进行当量尺寸的评定,并与解剖实验进行对比,其结果见表1。从表1可以看出,有一部分缺陷与计算值接近,有部分缺陷比计算值大。原因是缺陷的当量尺寸评定是根据回波高进行计算的。而影响回波幅度的因素有很多,除缺陷本身的大小外,缺陷的性质,取向,粗糙度和形状都会影响回波的幅度。
  表1当量计算值与缺陷实际大小评定结果
  Table1Equivalentcalculatedtheactualsizeofassessmentresultsanddefects
  
NO. 计算值(mm) 实际尺寸(mm)

a 1.0 1.2×20

b 2.2 3×2.2

c 2.4 2×20

d 1.7 1.9×1.2

4结论
  1)通过应用超声波纵波直探头直接接触法,可以对铍青铜大规格棒材裂纹、夹杂,气孔等进行检测,并且通过缺陷波形与剖检出的实际缺陷一一对应,总结经验,以便在实际操作中对棒材的缺陷进行分析和判断,有效的控制了产品质量。
  2)当量的计算值与实际缺陷尺寸有偏差,基本是计算值小于实际尺寸。
参考文献
1 易均平. 铍合金材料发展报告[R] . 宁夏东方钽业股份有限公司内部资料, 2003. 1.
2 中国机械工程学会无损检测学会编.超声波检测.第2版.北京:机械工业出版社,2000
3 超声波探伤》编写组编著.超声波探伤.北京:电力工业出版社,1980
4 梁 菁, 史亦伟, 韩 波, 等. 粉末材料中微夹杂缺陷的超声波检验[J ]. 材料工程, 1996, 10: 26-28.

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