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7000吨框式压机压头工作台同步转动系统的设计+CAD图纸

更新时间:2016-8-21:  来源:毕业论文

    目录
1  开题依据1
1.1  压机简介1
1.2压机的国内外发展特点1
1.3船舶制造业的作用和发展方向2
1.4液压机的分类2
1.5框式压机的特点2
2课题主要内容2
2.1工作台转动方案2
2.2工作台同步转动方案3
2.3PLC简介4
2.4编码器5
2.5主要参数5
2.6简图7
3设计方案8
3.1设计方案的选择参考文献8
3.2传动比的确定9
3.3压头传递齿轮设计10
3.4马达的选用11
3.5减速箱3的选用12
3.6减速箱2的设计15
3.7减速箱1的设计16
3.8链传动的选择17
3.9轴承的比较22
4结论25
5致谢27
1.开题依据
1.1液压机简介
中文名称:液压机
英文名称:hydraulic press
定义:用液体作为介质传递能量的锻压机器。
   本次设计的压机是修造船厂船体车间重要加工设备之一,它可借助于各种模具,加工船艏和船艉的双曲率外板,单曲率外板及波状壁等船用冷弯工件。本机为移动压头框式压机,它不同于常规的C型压机和四柱压机,也与普通的框式压机有很大的区别。本机除主油缸能左右移动外,上压头和下工作台可同时或分别左右移动,由于这些功能使其具备了完美的工艺性能,因而目前在国外的修船厂中得到了广泛的应用,这种压机在国外有“造船用油压机”之美称。1)液压机的优势 小学三年级班主任工作总结
  与传统的冲压工艺相比,液压成形工艺在减轻重量、减少零件数量和模具数量、提高刚度与强度、降低生产成本等方面具有明显的技术和经济优势,在工业领域尤其是汽车工业中得到了越来越多的应用。   在汽车工业及航空、航天等领域,减轻结构质量以节约运行中的能量是人们长期追求的目标,也是先进制造技术发展的趋势之一。液压成形(hydroforming)就是为实现结构轻量化的一种先进制造技术。
2)优点
  对于空心变截面结构件,传统的制造工艺是先冲压成形两个半片,然后再焊接成整体,而液压成形则可以一次整体成形沿构件截面有变化的空心结构件。与冲压焊接工艺相比,液压成形技术和工艺有以下主要优点:    减轻质量,节约材料。对于汽车发动机托架、散热器支架等典型零件,液压成形件比冲压件减轻20%~40%;对于空心阶梯轴类零件,可以减轻40%~50%的重量。    减少零件和模具数量,降低模具费用。液压成形件通常只需要1套模具,而冲压件大多需要多套模具。液压成形的发动机托架零件由6个减少到1个,散热器支架零件由17个减少到10个。    可减少后续机械加工和组装的焊接量。以散热器支架为例,散热面积增加43%,焊点由174个减少到20个,工序由13道减少到6道,生产率提高66%。    提高强度与刚度,尤其是疲劳强度,如液压成形的散热器支架,其刚度在垂直方向可提高39%,水平方向可提高50%。   降低生产成本。根据对已应用液压成形零件的统计分析,液压成形件的生产成本比冲压件平均降低15%~20%,模具费用降低20%~30%。2830

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