目录
1 开题依据1
1.1 压机简介1
1.2压机的国内外发展特点1
1.3船舶制造业的作用和发展方向2
1.4液压机的分类2
1.5框式压机的特点2
2课题主要内容2
2.1工作台转动方案2
2.2工作台同步转动方案3
2.3PLC简介4
2.4编码器5
2.5主要参数5
2.6简图7
3设计方案8
3.1设计方案的选择参考文献8
3.2传动比的确定9
3.3压头传递齿轮设计10
3.4马达的选用11
3.5减速箱3的选用12
3.6减速箱2的设计15
3.7减速箱1的设计16
3.8链传动的选择17
3.9轴承的比较22
4结论25
5致谢27
1．开题依据
1.1液压机简介
中文名称：液压机
英文名称：hydraulic press
定义：用液体作为介质传递能量的锻压机器。
本次设计的压机是修造船厂船体车间重要加工设备之一，它可借助于各种模具，加工船艏和船艉的双曲率外板，单曲率外板及波状壁等船用冷弯工件。本机为移动压头框式压机，它不同于常规的C型压机和四柱压机，也与普通的框式压机有很大的区别。本机除主油缸能左右移动外，上压头和下工作台可同时或分别左右移动，由于这些功能使其具备了完美的工艺性能，因而目前在国外的修船厂中得到了广泛的应用，这种压机在国外有“造船用油压机”之美称。1）液压机的优势 小学三年级班主任工作总结
与传统的冲压工艺相比，液压成形工艺在减轻重量、减少零件数量和模具数量、提高刚度与强度、降低生产成本等方面具有明显的技术和经济优势，在工业领域尤其是汽车工业中得到了越来越多的应用。 在汽车工业及航空、航天等领域，减轻结构质量以节约运行中的能量是人们长期追求的目标，也是先进制造技术发展的趋势之一。液压成形（hydroforming）就是为实现结构轻量化的一种先进制造技术。
2）优点
对于空心变截面结构件，传统的制造工艺是先冲压成形两个半片，然后再焊接成整体，而液压成形则可以一次整体成形沿构件截面有变化的空心结构件。与冲压焊接工艺相比，液压成形技术和工艺有以下主要优点： 减轻质量，节约材料。对于汽车发动机托架、散热器支架等典型零件，液压成形件比冲压件减轻20%～40%；对于空心阶梯轴类零件，可以减轻40%～50%的重量。 减少零件和模具数量，降低模具费用。液压成形件通常只需要1套模具，而冲压件大多需要多套模具。液压成形的发动机托架零件由6个减少到1个，散热器支架零件由17个减少到10个。 可减少后续机械加工和组装的焊接量。以散热器支架为例，散热面积增加43%，焊点由174个减少到20个，工序由13道减少到6道，生产率提高66%。 提高强度与刚度，尤其是疲劳强度，如液压成形的散热器支架，其刚度在垂直方向可提高39%，水平方向可提高50%。 降低生产成本。根据对已应用液压成形零件的统计分析，液压成形件的生产成本比冲压件平均降低15%～20%,模具费用降低20%～30%。2830