EX106型数控车床主轴部件设计
摘要：随着电子技术的迅猛发展，大量的电子技术被应用到机床的发展中，普通机床工业也得以过渡到数控机床的发展上来。因而一个国家数控机床的拥有量（相对值），以及其所拥有的数控机床加工能力和效率的优劣，标志着这个国家先进机械制造业的现代化程度。而数控车床作为数控机床中为数不少的一个组成部分，其对整个车床工业的发展起着不可忽视的作用。
本次设计课题为EX106型数控车床主轴部件设计。通过参照该型号车削中心原型的结构和尺寸等参数，从最初的主传动方案的选择，比较不同传动方案的优劣，进而选择由带传动直接带动主轴旋转，接着再确定电机的型号、V带型号、带轮尺寸，进而确定主轴结构、材料等细节，以及轴承型号和轴上零部件的布局和定位等细节，最后结合数控车床的特点、性能及其用途，确定油润滑和毡圈密封的形式，并进行CAD图纸的绘制，完成设计任务。
关键词：CNC；数控车床；主轴部件
目 录
1 概述 1
1.1 数控车床简介 1
1.2 数控技术的发展历程 2
1.3 数控技术的发展趋势 2
1.3.1 数控系统结构类型 2
1.3.2 目前国外数控系统发展的总体趋势 3
1.3.3 未来数控系统和数控机床发展的主要趋势 3
1.4 我国机械行业的发展 3
1.5 计算机数控机床的优缺点 4
1.5.1 计算机数控机床和传统机床相比具有很多优点 4
1.5.2 计算机数控机床也有一些缺点 4
2 数控车床主传动方案选择和设计 5
2.1 设计任务及参数 5
2.1.1 设计任务 5
2.1.2 设计参数 5
2.2 主传动系统方案设计 6
2.2.1 对主传动系统的要求 6
2.2.2 数控机床的调速方法 6
2.3 电动机的选用 9
2.4 车床夹具的确定 11
2.5 V带传动设计计算 11
2.5.1 选择V带型号 11
2.5.2 选择带轮直径 11
2.5.3 确定中心距和带长 12
2.5.4 验算小带轮包角 12
2.5.5 确定V带根数z 13
2.5.6 计算单根V带初拉力 13
2.5.7 计算对轴的压力 13
3 数控车床主轴部分设计 14
3.1 主轴概述 14
3.2 主轴设计的一些要求 14
3.3 轴的材料和热处理方法选择 16
3.3.1 微观性能分析 16
3.3.2 宏观要求分析 17
3.4 主轴的结构设计 18
3.4.1 设计任务分析 18
3.4.2 确定主轴部件的定位方式 18
3.4.3 主轴尺寸参数计算 19
3.4.4 主轴校核 21
4 数控车床主轴轴承设计 27
4.1 不同轴承类型的分析比较 27
4.2 类型选择 28
4.3 轴承的工况分析 29
4.4 轴承校核 30
4.4.1 滚动轴承的寿命 30
4.4.2 轴承静载荷和极限转速 31
4.5 主轴滚动轴承的润滑 32
4.5.1 脂润滑 32
4.5.2 油润滑 33
4.6 主轴组件的密封 33
5. 结论 34
致谢 35
参考文献 36,2831
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