图2.1 EX106型数控车削中心
主轴数控车削中心的关键部位，其结构优劣对于加工中心的性能有很大的影响，因此在设计过程中需要多加注意。
本次设计的任务是根据相关参数，对EX106型数控车床主轴部件结构及其零件结构进行设计，了解数控车床的数控系统，在初步完成设计结构的前提下，对数控车床主轴部件的强度和刚度进行校核，根据校核结果，修正主轴部件有关部件。本文来自辣,文,论#文,网，www.751com.cn 加7位QQ324.9114找源文
2.1.2设计参数
设计参数见表2.1。
表2.1 设计参数
最大加工径 240mm
最大加工长 350mm
X轴行程 140mm
Z轴行程 350mm
主轴回转速 40-5000rpm
主轴马达 5.5/7.5kw
X、Z轴伺服马达 0.6kw、2.1kw
2.2主传动系统方案设计
数控机床的主传动系统包括主轴电动机，传递系统和主轴主件。与普通机床的主传动系统相比在结构上比较简单，这是因为变速功能全部或大部分有主轴电动机的无级调试来承担，省去了复杂的齿轮变速机构，有些只有二级或三级齿轮变速系统用以扩大电动机无级调速的范围。老年人康复护理
2.2.1对主传动系统的要求
1）调速范围。各种不同的机床对调速范围的要求不同。多用途，通用性大的机床要求主轴的调速范围大，不但有低速大转矩功能，而且还要有较高的速度，如车削加工中心；而对于专用数控机床就不需要较大的调速范围，如数控齿轮加工机床，为汽车工业大批量生产而设计的数控钻镗床；还有些数控机床，不但要求能够加工黑色金属材料，还要加工铝合金等有色金属材料，这就要求变速范围大，且能超高速切削。
2）热变形。电动机，主轴及传动件都是热源。低温升，小的热变形是对主传动系统要求的重要指标。
3）主轴的旋转精度和运动精度。主轴的旋转精度是指装配后，在无载荷，低速转动条件下测量主轴前端和300mm处得径向和轴向跳动值。主轴在工作速度旋转时测量上述两项精度称为运动精度。数控机床要求有高的旋转精度和运动精度。
4）主轴的静刚度和抗震性。由于数控机床加工精度较高，主轴的转速又很高。因此对主轴的静刚度和抗震性要求较高。主轴的轴颈尺寸，轴承类型及配置方式，轴承预紧量大小，主轴组件的质量分布是否均匀及主轴组件的阻尼等对主轴组件的静刚度和抗震性都会产生影响。
5）主轴组件的耐磨性。主轴组件必须有足够的耐磨性，使之能够长期保持精度。凡有机械摩擦的部件，如轴承，锥孔等都应有足够高的硬度，轴承处还应有良好的润滑。
2.2.2数控机床的调速方法
数控机床的主传动要求具有较宽的调速范围，以保证在加工时能选用合理的切削用量，以获得最佳的表面加工质量，精度和生产率。数控机床的调速是按照控制指令自动进行的，因此变速机构必须适应自动操作要求，在主传动系统中，目前多采用交流主轴电动机和直流主轴电动机无极调速系统，为扩大调速范围，适应低速大转矩的要求，也经常采用齿轮有级调速和电动机无级调整相结合的调速方式。
数控机床主传动系统主要有四种配置方式：
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