企业在生产作业区域布置了foxboro公司制造的marin983低浓度监测系统及bacharach高浓度监测系统，bacharach系统还与装置在厂房内的消防水喷淋系统及通风换气系统连锁。但监测系统并未全方位覆盖厂房的全部区域，受厂房设计及内部设备结构的影响，检测系统仅在几个关键区域能够发挥出良好的效果，部分区域收厂房内部环境的影响，是检测系统的检测盲角。
车间对设备的日常检测、文修、养护人员不足，本文来自辣,文,论#文,网，
毕业论文www.751com.cn 加7位QQ324.9114找源文不能保证全部设备在最佳状态运转，个别泵存在设备老化迹象，仅依靠有后备的备用泵文持生产作业的连续性和安全性，增加了事故发生的可能性。
个别作业人员生产作业时注意力不集中，操作器械是略显随意，未按照要求佩戴防护用品，极易在清洗作业时吸入未反应完全的VCM，从而对人体造成伤害。
部分新进员工未能熟记岗位化学品的性质、可能引起的中毒症状，以及预防措施、急救方法。在发生泄漏时将不能有效的进行自我保护及对他人进行急救措施，增加了发生伤亡的可能性。
部分设备生产作业时的部分监测项目未能由电子监测系统负责，或者监测效果不理想，需要由人工代替。人的不安全因素会演变为安全隐患。
车间的建设项目及大型文护工程一般由外来的工程队负责，工程队的民工安全生产意识淡薄，经多次教育仍存在违规操作，存在一定的安全隐患。
5 安全评价优秀员工获奖感言
5.1安全评价方法的选用
在本次设计过程中，本人得到了企业管理层的多方协助，提供了大量的资料，并指派了多名安全管理人员及生产作业第一线的设备员、工艺员、安全员、车间相关技术人员、工程师等的协助。结合以上资源，本人计划选用中国石油化工集团公司安全生产监督管理部门为推广HSE体系而向石油化工类化工企业推荐的3种安全评价方法中的两种。
推荐的3种安全评价方法为安全检查表(Safety Check List,SCL)、工作危害分析(Job Hazard Analysis,JHA)、危险与可操作性分析(Hazard and Operability Analysis,HAZOP)。其理念为以生产设备的不安全因素为切入点的SCL，以人的不安全因素为切入点的JHA以及以生产工艺的不安全因素为切入点的HAZOP，从而在包含了设备、人员、工艺的多角度全方位分析方法，以达到从根本上消除安全隐患，防止环境污染，确保安全生产的最终目的。
本设计以设备和工艺两方面为切入点，针对该化工企业主要生产单元的典型设备和关键工艺进行安全评价。
5.1安全评价方法简介
5.1.1安全检查表法
安全检查表（Safety Check List）是进行安全检查、发现潜在危险、督促各项安全法规、制度、标准实施的一个较为有效的工具。它是安全系统中最基本、最为初步的一种形式。[8]
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