级别
危险程度
可能导致的后果
I 安全的 不会造成人员伤亡及系统损坏
II 临界的 处于事故的边缘状态，暂时还不致于造成人员伤亡、系统损坏或降低系统性能，但应予以排除或采取控制措施。
III 危险的 会造成人员伤亡和系统损坏，要立即采取防范对策措施。
安全检查表是20世纪30年代工业迅速发展时期的产物。当时，由于安全系统工程尚未出现，安全工作者为了解决生产中遇到的日益增多的事故，运用系统工程的手段编制了一种检验系统安全与否的表格。系统工程广泛应用以后，安全系统工程开始萌芽时期，安全检查表的编制逐步走向理论阶段，使得安全检查表的编制越来越科学、全面和完善。它们的内容基本相同，不同的是编制的依据和方法不同；前者运用系统工程手段，后者源于安全系统工程的科学分析。[12]升学宴学生答谢词讲话发言演讲稿
安全检查表的特点包括了能够事先编制，故可有充分的时间组织有经验的人员来编写，做到系统化、完整化，不至于漏掉能导致危险的关键因素。可以根据规定的标准、规范和法规，检查遵守的情况，提出准确的评价。表的应用方式是有问有答，给人的印象深刻，能起到安全教育的作用。表内还可注明改进措施的要求，隔一段时间后重新检查改进情况。[13]
安全检查表法简明易懂，容易掌握；但是只能作定性的评价，不能给出定量评价结果；也只能对已经存在的对象评价。[14]
安全检查表的编制过程通过列举需查明的所有会导致事故的不安全因素来完成。采用提问的方式，要求回答“是”或“否”。“是”表示符合要求，“否”表示存在问题有待于进一步改进，所以在每个提问后面也可以设改进措施栏。安全检查表的设计应做到系统全面，检查项目明确，以备在设计或检查时按规定的项目进行检查和诊断。
安全检查表的编制依据包含了以下几个方面：
有关标准、规程、规范及规定。为了保证安全生产，国家及有关部门发布了
各类安全标准及有关的文件，这些是编制安全检查表的一个主要依据。为了便于工作，有时将检查条款的出处加以注明，以便能尽快统一不同意见。
国内外事故案例。搜集国内外同行业及同类产品行业的事故案例，从中发掘
出不安全因素，作为安全检查的内容。国内外及本单位在安全管理及生产中的有关经验，自然也是一项重要内容。
研究成果。在现代信息社会和知识经济时代，知识的更新很快，编制安全检
查表必须采用最新的知识和研究成果。包括新的方法、技术、法规和标准。
5.1.2危险与可操作性研究法
HAZOP（Hazard and Operability Analysis，危险与可操作性分析）方法是由ICI公司于20世纪70年代早期提出的。
HAZOP分析是一种用于辨识设计缺陷、工艺过程危害及操作性问题的结构化分析方法，方法的本质就是通过系列的会议对工艺图纸和操作规程进行分析。在这个过程中，由各专业人员组成的分析组按规定的方式系统地研究每一个单元（即分析节点），分析偏离设计工艺条件的偏差所导致的危险和可操作性问题。[15]
HAZOP分析组分析每个工艺单元或操作步骤，识别出那些具有潜在危险的偏差，这些偏差通过引导词引出，使用引导词的一个目的就是为了保证对所有工艺参数的偏差都进行分析，并分析它们的可能原因、后果和已有安全保护措施等，同时提出应该采取的安全保护措施。 静物色彩训练中的小色稿练习
HAZOP研究的侧重点是工艺部分或操作步骤的各种具体值，其基本过程就是以引导词为引导，对过程中工艺状态（参数）可能出现的变化（偏差）加以分析，找出其可能导致的危害。
HAZOP分析方法明显不同于其它分析方法，它是一个系统工程。HAZOP分析必须由不同专业组成的分析组来完成。HAZOP分析的这种群体方式的主要优点在于能相互促进、开拓思路，这也是HAZOP分析的核心内容。[16]
HAZOP分析的目的是识别工艺生产或操作过程中存在的危害，识别不可接受的风险状况。其作用主要表现在以下两个方面：
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