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XK714A型数控铣床横向进给系统设计+CAD图纸第4页

更新时间：2016-8-27: 来源：毕业论文

2数控铣床方案论证
本课题的设计参数详见表2.1。
表2.1 设计参数
工作台尺寸（mm）：宽400，长800
T型槽宽数量间距： 18mm 3 125mm
工作台最大承重： 500kg
工作台行程（X轴）： 600mm
滑鞍行程（Y轴）： 420mm
主轴箱行程（Z轴）： 600mm
主轴伺服电机功率kw: 7.5/11
主轴转速范围rpm： 20~6000
主轴最大扭矩N•M： 92
2.1进给部件设计方案
2.1.1丝杆的选择
由以上数据可以看出，该钻铣床为中小型型机床，且为立式。所需要的功率也不大。因此，工作台的纵向和横向的移动通过丝杠来实现，按滚珠的循环方式可分为：弯管式、回球器式、端盖式。如图2.1。中国贫富差距状况调查-政治小论文

图2.1弯管式丝杠副
弯管式丝杠副与丝母之间设有滚珠转动沟道,滚珠对沟道产生轴向负载,滚珠在丝杠轴周围做滚动运动之后,进入镶在丝母内部的弯管口内,并沿弯管再次向负载区循环,从而进行无限滚动运动。这种产品（如图2.2）是滚珠丝杠副中品种最丰富的普及型产品，可广泛用于各种用途。

图2.2螺母丝杠副
根据题目给出的要求，在工作台控制滑动的是采用的是DKFZD型内循环丝杠结构。
2.1.2滚珠的循环方式
滚珠在循环回路中与丝杠保持接触称谓为内循环。本方案采用内循环方式。在螺母外圆上铣有回珠槽，两个挡珠器分别位于回珠槽与螺母的螺旋滚道的联接处，利用挡珠器一端修磨的圆弧引导滚珠离开螺旋滚道进入回珠槽，以及引导滚珠由回珠槽返回螺旋滚道，形成外循环回路。
2.1.3轴向间隙的调整和预紧方法
滚珠丝杠螺母的轴向间隙调整和预紧方法的原理与普通丝杠螺母相同，即通过调整滚珠螺母的轴向相对位置，使两个螺母的滚珠分别压向螺旋滚道的两侧面。
本设计的间隙调整采用垫片调隙式。两个滚珠螺母的外端都有垫片槽。插入垫片时，丝杆螺母前段压住垫片，从而推动垫片顶住后端，从而实现预紧。这种结构调整方便，因此应用广泛。缺点是调整量难以精确控制。
2.1.4滚珠丝杠螺母副的设计大学生职业兴趣调查报告
滚珠丝杠螺母副是直线运动与回转运动能相互转换的新型传动装置，在丝杠和螺母上都有半圆弧形的螺旋槽，当他们套装在一起时便形成了滚珠的螺旋滚道。螺母上有滚珠的回路管道，将几圈螺旋滚道的两端连接起来构成封闭的螺旋滚道，并在滚道内装满滚珠，当丝杠旋转时，滚珠在滚道内既自转又沿滚道循环转动，因而迫使螺母轴向移动。
滚珠丝杠螺母副具有以下特点：
1）传动效率高，摩擦损失小。滚珠丝杠螺母副的传动效率为0.92-0.96，比普通丝杠高3-4倍。因此，功率消耗只相当于普通丝杠的1/4-/3.
2）若给于适当预紧，可以消除丝杠和螺母之间的螺纹间隙，反向时还可以消除空载死区，从而使丝杠的定位精度高，刚度好。
3）运动平稳，无爬行现象，传动精度高。
4）具有可逆性，既可以从螺旋运动转换成直线运动，也可以从直线运动转换成旋转运动。也就是说，丝杠和螺母可以作为主动件。
5）磨损小，使用寿命长。本文来自辣'文~论^文^网，毕业论文 www.751com.cn 加7位QQ324,9114找源文
6）制造工艺复杂。滚珠丝杠和螺母等元件的加工精度要求高，表面粗糙度也要求高，故制造成本高。