3数控铣床横向进给系统设计计算本文来自辣'文~论^文^网，
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3.1滚珠丝杆设计计算
3.1.1主切削力及切削分力计算
（1）计算主切削力
根据已知条件，采用端面铣刀在主轴计算转速下进行强力切削（铣刀直径D=120mm）时，主轴具有最大扭矩，并能传递主电机全部功率。此时，铣刀切削速率为
图3.1滚珠丝杆受力分析
根据公式可得工作台纵向切削力、横向切削力分别为
（3.1）
3.1.2导轨摩擦力计算
计算在切削状态下的导轨摩擦力 。此时，导轨的动摩擦系数=0.15，则有
（3.2）
3.1.3滚珠丝杆支撑方式确定
滚珠丝杆常见的支撑方式有四种，详见图3.2
图3.2滚珠丝杆支撑方式
因为本案的丝杆行程较长，且载荷较大，故选用两端固定的G-G支撑方式
3.1.4计算滚珠丝杆螺母副的最大轴向负载
最大轴向负载，则有
（3.3）
3.1.5滚珠丝杆的动载荷计算与直径估算
（1）确定丝杆导程
根据已知条件，取电动机最高转速，则有
根据标准，取8mm。
（2）计算丝杆螺母副的平均载荷
（3）确定滚珠丝杆预期额定动载荷
1）按预定工作时间估算
查表得载荷性质系数。初步选择的滚珠丝杆的精度等级为2级，查表得精度系数，查表得可靠性系数，则有
（3.4）教师专业化发展规划方案
2）按预定运行估算
取以上结果的最大值=55381.3N
3.1.6确定滚珠丝杆的最小螺纹底径
（1）根据定位精度和重复定位精度的要求估算允许的滚珠丝杆的最大轴向变形
已知工作台的定位精度为8μm，重复定位精度为4μm，则根据公式以及定位精度和重复定位精度的要求，得
取以上结果的最小值=0.8μm
（2）估算允许的最小底径
本丝杆螺母副的安装方式采用两端固定方式。滚珠丝杆螺母副的两个支撑之间的距离为所以得
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