同步带传动设计与计算
同步带传动，综合了带、链和齿轮的优点，带的工作面呈齿形，与齿轮的齿槽作啮合传动，使主、从带轮间作无滑差的同步传动，其特点是传动比准确，对轴作用力小，结构紧走，耐油耐磨损，抗老化性能好，传动效率可达99.5%，传动功率从几瓦到数百千瓦，传动比可达10，线速度可达40m/s以上。
3.1材料选择
师德师风修养学习心得体会根据设计要求，选用聚氨酯同步带，由带背、带齿、抗拉层三部分组成。带背和带齿材料为聚氨酯，抗拉层采用钢丝绳，适用于中小功率的高速运转部分。
3.2参数计算
设计计算的内容主要是：齿形带的模数、齿数、传动中心距、作用在轴上的载荷以及结构设计。
1）设计功率 ：
由公式=×P=7.5Kw×1.2=9Kw，其实P-传递的功率（Kw）为7.5Kw，-工作情况系数，查阅《现代实用机床设计手册》表3.1可知为1.2。
表3.1 同步带传动的工况系数
载荷性质 每天工作小时数/h
变化情况 ≤10 10-16 ＞16
平稳
小
较大
很大
大而频繁
≈150%
≈150-250%
≈250-400%
≥250% 1.20
1.40
1.60
1.70
7.85 1.40
1.60
1.70
1.85
2.00 1.50
1.70
1.85
2.00
2.05
2）选定带型，节距：
根据-设计功率和-小带轮转速由《现在实用机床设计手册》图3.1选取为H型同步带，节距=12.7mm。
图3.1 同步带选形图
3）小齿轮齿数：
≥，见《现代实用机床设计手册》表3.2查得取23.
表3.2 小带轮的最小齿数 大学爱国主义宣传策划书
小带轮转速
/r. 带型-
4）小带轮节圆直径：
：===93mm
由手册中选取最接近的标准带轮节圆直径d=92.88mm，故小带轮选取23H型同步带轮。
5）带速 V：
V===24.34m/s
通常XL、L的最大带速为50m/s；H的最大带速为40m/s；XH、XXH的最大带速为30m/s。
6）传动比i：
i=≤10，查表取i=1.65，为大带轮转速，所以=1.65×=37.95，故取=38。
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