主轴的轴端结构
主轴的轴端是用于安装夹具和刀具，要求夹具和刀具在轴端定位精度高、定位好、装卸方便，同事使主轴的悬伸长度短。数控铣床的主轴端部结构，一般采用短圆锥法兰盘式。
4.2.4轴的主要精度指标
前支承轴承轴颈的同轴度约为5μm左右；轴承轴颈需要按轴承内孔的“实际尺寸”配合，并且需要保证配合过盈1μm-5μm；锥孔与轴承轴颈的同轴度为3μm-5μm，与锥面的接触面积不小于80%，且大端接触较好；装圆柱滚子轴承与轴承内圈的接触面积应该不小于85%。
4.2.5主轴动态特性的改善
改善主轴动态特性的措施有以下几个方面：
1)使主轴组件的固有频率避开激振力的频率
通常应该使固有频率高于激振力频率的30%以上。如果发生共振的那阶模态属于主轴在弹性基础上（轴承）的刚度振动则应该提高轴承的刚度。如果属于主轴的弯曲振动，则应该提高主轴的刚度，如加粗直径。激振力可能来自主轴组件的不平衡，这时激振频率等于主轴转速乘以π/30。也可能来自断续切削，这时激振频率还应该乘以刀齿数z。
2)增大阻尼
如前面所述，低阶模态常是主轴的刚体振动。这时主轴轴承，特别是前轴承的阻尼对主轴组件的抗振性影响很大。如果要求得到很光滑的加工表面，主轴又是水平的，可用滑动轴承。滚动轴承适当预紧可以增大阻尼，但过大的预紧反而使阻尼减少，故选择预紧时还应该考虑阻尼的因素。
3)采用三支承
如主轴后端悬伸很长，可增加辅助支撑，成为三支承主轴。辅助支承可用深沟球轴承，保留游动间隙。辅助支承的作用，与其说是提高刚度，不如说是为了提高抗争性本文来自辣'文~论^文^网，
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4.3主轴传动装置箱体的作用
通过传动轴承支撑传动件的轴；存储润滑剂，实现传动件和轴承的润滑；密封作用，减少环境不良因素；保护及其操作者的人身安全，避免伤亡事故。
4.4主轴箱体的截面形状和壁厚计算
传动装置箱体的典型纵横截面形状为矩形或圆形。箱体壁厚N的计算：
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