（1）全数控化
所谓的全数控化，指不仅齿轮加工机床的各轴进给运动是数控的，而且机床的展成运动和差动运动也是数控的，即机床的各运动轴进行CNC控制及轴间实现联动。
齿轮加工机床全数控化后具有如下特点：
a.机床结构发生革命性的变化
b.提高齿轮的加工精度
c.提高齿轮加工的效率 旅行社基调岗位实习总结
d.高精度快速地加工非圆齿轮、修形齿轮
e.高度自动化和柔性化
（2）高速、高效
齿轮加工机床向高速化方向发展，不但可大幅度提高加工效率、降低加工成本，而且还可提高零件的表面加工质量和精度。超高速加工技术对制造业实现高效、优质、低成本生产有广泛的适用性。20 世纪90 年代以来，欧、美、日各国争相开发应用新一代高速数控机床，加快机床高速化发展步伐。高速主轴单元（电主轴，转速15000 － 100000r/min）、高速且高加/减速度的进给运动部件（快移速度60～120m/min，切削进给速度高达60m/min）、高性能数控和伺服系统以及数控工具系统都出现了新的突破，达到了新的技术水平。随着超高速切削机理、超硬耐磨长寿命刀具材料和磨料磨具，大功率高速电主轴、高加/减速度直线电机驱动进给部件以及高性能控制系统（含监控系统）和防护装置等一系列技术领域中关键技术的解决，为开发应用新一代高速数控机床提供了技术基础。
（3）高精度
提高加工精度的途径可分为两大类，一是提高机床本身的精度，二是通过误差补偿来减少加工误差。由于采用了高精度、具有预加负荷的高刚性直线导轨、滚珠丝杠、滚动轴承、电主轴、大扭矩同步力矩伺服电动机，使齿轮加工机床在高速加工的条件下精度得到保证并有所提高。电主轴精度一般为径向振摆0.002mm，轴向跳动0.001mm;大扭矩同步力矩伺服电动机定位精度达0.5”，重复定位精度达0.01”。直线运动轴的定位精度小于0.008mm，重复定位精度小于0.005mm。
影响齿轮加工精度的因素很多，除了电气方面的以外，还有如机床结构特性与热特性、本文来自辣'文~论^文^网，毕业论文 www.751com.cn 加7位QQ324,9114找源文刀具磨损、机床主轴运动误差、各种静态载荷，以及工件装夹和机床振动等因素。所有这些因素都可以通过建模(如神经网络建模)和误差补偿技术来加以补偿。
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