图3.5 驱动链轮装置
3.6头部罩壳的选材及连接
如图3.6所示，电动机及减速机的支座都是连接在头部罩壳上的，罩壳承受的力较大，所以要采用比较厚的钢板，罩壳四壁采用3mm的钢板，与电动机、减速机支座联结的侧板采用10mm的筋板， 法兰及支撑采用63×63×6的热轧等边角钢。同样的道理，侧板与罩壳的焊接要求也较高，故采用K形坡口，且焊接时要防止出现虚焊现象。
图3.6上部区段
3.7中部区段的设计选材
由于本设计中的提升机提升高度达35m，为防止两分支上下运动时在机壳产生空气扰动，故上行部分和下行部分的罩壳均采用独立式结构。连接法兰同样采用63×63×6的等边角钢，壳体采用3mm厚的钢板。
3.8料斗与环链的设计
根据斗式提升机的输送量及提升高度要求，参照国家关于机械行业标准中垂直斗式提升机Zh型（中深斗）料斗参数尺寸，设计的畚斗的形状如图3.7所示，料斗容量为3L，输送的物料最大块度为25mm，对比同类型的斗式提升机的环链选择的相关参数可知，与料斗配套使用的锻造圆环链条是直径Φ18mm，节距为64mm，单条破断强度≥320KN，牵引件为低合金高强度园环链，经适当的热处理后，具有很高的抗拉强度和耐磨性，使用寿命长，符合TM36-8《矿用高强度园环链》标准。
图 3.7 料斗与环链
4PLC在上料筛选系统中的应用
4.1PLC硬件选用
斗式上料机的自动化控制可以通过PLC来实现。
上料、筛选工序中的输入输出量为开关量，采用西门子公司S5-115U作为PLC主控器，包括CPU、电源、通讯、输入、输出等5个模块。本工序PLC与另外2工序的PLC一道通过SINECL2网与上位机相连接，可以实现单机手动、自动和网络联动控制。PLC模块配置为：电源模块；CPU模块；通讯处理器；数字量输入模块；数字量输出模块。
如图4.1所示，储料漏斗中安装两个电容传感器，检测储料上限、下限。储料漏斗下方气动阀门，气缸上设置开关限位开关各一个。
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