3.3.4轴的结构设计 傲慢与偏见读后感英文毕业论文
轴在实际工作中，承受各种载荷。设计计算是确保轴可以承受载荷、可靠工作的重要保证。根据轴的失效形式，对轴的计算内容通常为强度计算、刚度计算和临界转速计算。本设计的计算步骤如下：
（1）轴的最小直径
拉杆与BT50拉刀抓连接，从右侧装入内孔，然后再装入BT50刀柄；齿轮、轴承、套筒、轴承套以及电磁铁固定架从左侧装入，法兰盖从右侧装入，与轴承套用螺钉连接。
3.3.5 确定轴各段的直径
根据前面的计算知：最小直径D=45mm，小轴承用锁紧螺母进行轴向固定，所以取轴段1外螺纹的直径M=45mm；根据轴承的型号以及与轴的配合关系，取轴段2的直径=50mm。
轴段4处装小齿轮，承受很大的径向力，同时主轴是空心的，考虑到主轴的整体刚性，取轴段4的直径=75mm，小齿轮用锁紧螺母压紧，则轴段4的直径比轴段3的直径大2～3mm，所以取轴段3处的外螺纹直径M=72mm。
轴段5上有两个轴套，轴套左侧用于定位小齿轮，中间用来压紧和定位电磁铁固定架，考虑到拆卸方便，轴段5要比轴段4大2～3mm，同时要比轴段6小2～3mm因此取轴段5的直径=78mm，轴段6的直径=80mm。
大齿轮主要靠轴段7的轴肩来定位的，为了保证定位可靠，轴段7要比轴段6的直径大5～10mm，但是考虑到主轴前端的内孔交大，因此取轴段7的直径为=92mm。
轴段8是前轴颈，主轴的直径因与轴承的内径相等，考虑到轴承的型号以及与主轴的配合关系，取轴段8的直径=95mm，轴承的型号为32109。
主轴前端内孔采用7：24的锥度，装BT50的刀柄，内孔较大，取轴段10的外径=127mm，轴段9主要起定位作用，因比轴段10大5～10mm，因此取轴段9的直径为=137mm。
3.3.6确定各轴段的长度
轴段4和6的长度要比轮毂宽度（38mm）短2～3mm，故这两处轴段的长度取为36mm。其中轴段4不包括退刀槽的长度。
轴段1和3有外螺纹，装径向锁紧螺母，故轴段1和3的长度比锁紧螺母长2～3mm，取轴段1的长度为15.7mm，轴段3的长度为 18.2mm
轴段7主要与轴承套配合，压紧轴承，为了保证轴承套与大齿轮之间有一定的间隙，取轴段7的长度为25mm；轴段8是后轴颈，所选轴承的宽度B=32mm，轴承挡环的宽度T=8mm，故取轴段8的长度为44mm。
轴段9是一个轴肩，主要起定位作用，取轴段9的长度为11即可；主轴的前端面要装端面键，同时主轴前端要留下装切削液喷头的位置，因此取轴段10的长度为69mm。
主轴内孔要装拉杆、拉刀抓及BT50刀柄，整体装配起来应该让拉杆不要伸出主轴内孔太长，否则弧齿锥齿轮铣齿机的整体动刚度不好，根据主轴和主动轴的整体装配关系，取轴段1的长度为75.4mm，轴段5的长度为209mm。
综上所述，主轴的跨距L＝373mm，悬伸量ａ=96mm.
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