2.1.2设计参数
设计参数见表2.1。
表2.1 设计参数
最大加工径 320mm
最大端面模数 8mm
最大传动比 1:10
最大齿宽 45mm
铣刀盘最大公称直径 250mm
2.2数控铣齿机主传动系统方案设计
2.2.1对主传动系统的要求
1）回转精度高： 当主轴作回转运动时，线速度为零的点的连线称为主轴的回转中心线。回转中心线的空间位置，在理想的情况下应是固定不变的，称为理想回转中心线。实际上，由于主轴部件中各种因素的影响，回转中心线的空间位置每一瞬间都是变化的，这些瞬时回转中心线的平均空间位置称为瞬时回转中心线。瞬时回转中心线相对于理想回转中心线的距离，就是主轴的回转误差。而回转误差的范围，就是主轴的回转精度。径向误差、角度误差和轴向误差很少单独存在，当径向误差和角度误差同时存在时，构成径向跳动，而轴向误差和角度误差同时存在时构成端面跳动。
2）刚度大： 主轴部件的刚度是指受外力作用时，主轴部件抵抗变形的能力。主轴部件的刚度越大，主轴受力后的变形越小。若主轴部件的刚度不足，在切削力及其他力的作用下，主轴将产生较大的弹性变形，不仅影响工件的加工质量，还会破坏齿轮、轴承的正常工作条件，加快其磨损，降低精度。主轴部件的刚度与主轴的结构尺寸、支承跨距、所选用的轴承类型及其配置形式、轴承间隙的调整、主轴上传动元件的位置等有关。单片机实现语音录放系统设计+电路图+流程图+源程序+展望
3）抗振性强: 主轴部件的抗振性是指加工时，主轴保持平稳运转而不发生振动的能力。若主轴部件抗振性差，工作时容易产生振动，不仅会降低加工质量，而且限制了机床生产率的提高，使刀具的耐用度下降。提高主轴的抗振性必须提高主轴部件的静刚度，常采用较大阻尼比的前轴承，必要时要安装阻尼(消振)器，使主轴部件的固有频率远远大于激振力的频率。
4）温升低： 主轴部件运转中的温升过高会引起两方面的不良结果：一是主轴部件和箱体因热膨胀而变形，主轴的回转中心线和机床其他元件的相对位置发生变化，直接影响加工精度；二是轴承等元件会因温度过高而改变已调好的间隙，破坏正常润滑条件，影响轴承的正常工作，严重时甚至会发生“抱轴"。数控机床为解决温升问题，一般采用恒温主轴箱。
5）耐磨性好： 主轴部件必须有足够的耐磨性，以便能长期保持精度。主轴上易磨损的地方是刀具或工件的安装部位，以及移动式主轴的工作表面。为了提高耐磨性，主轴的上述部位应该淬硬，或经氮化处理，以提高硬度，增加耐磨性。主轴轴承也需要有良好的润滑，以提高其耐磨性。
2.2.2数控铣齿机的调速方法
数控机床的主传动要求具有较宽的调速范围，以保证在加工时能选用合理的切削用量，以获得最佳的表面加工质量，精度和生产率。数控机床的调速是按照控制指令自动进行的，因此变速机构必须适应自动操作要求，在主传动系统中，目前多采用交流主轴电动机和直流主轴电动机无极调速系统，为扩大调速范围，适应低速大转矩的要求，也经常采用齿轮有级调速和电动机无级调整相结合的调速方式。
数控铣齿机主传动系统的配置方式：
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