(2)轴的结构工艺性
轴的结构工艺性是指轴的结构应便于加工,装配,拆卸,测量和文修等等。并且生产率高,成本低。一般来说,轴的结构越简单,工艺性越好。所以,在满足使用要求的前提下,轴的结构应尽可能简单。
注意问题:
1)轴的直径变化尽可能少,应尽量限制轴的最大直径及各轴段间的直径差,这样既能简化结构,节省材料,又能减少切削量;
2)各轴段的轴端应制成45度的倒角;
3)与传动零件过盈配合的轴段,可设置10度的导锥;
4)为便于拆卸轴承,其定位轴肩应低于轴承内圈高度;
5)不同轴段上的键槽应布置在轴的同一条母线上,以避免多次装夹;
6)轴的两端常设有中心孔,以保证成品轴各轴段的同轴度和尺寸精度;
7)为了减少应力集中,常在轴的截面尺寸变化处采用过度圆角,但要注意与轴上零件孔端圆角或倒角间的协调。
(3)提高轴强度和刚度的措施
提高轴的强度和刚度是指提高其抵抗塑性变形,弹性变形及破坏能力。为了达到这个目的可以采取以下措施:
1)合理设计和布置轴上零件,减少最大载荷;
2)改进轴的结构,减少应力集中;
3)采用力平衡或局部相互抵消的方法,减少轴的载荷;
4)改变支点位置,提高轴的强度和刚度;
5)改善表面质量,提高轴的疲劳强度;
6)采用空心轴,提高轴的刚度。
(4)计算主轴传递的扭矩
根据电机的扭矩—功率特性图知,当主轴的转速为基准转速时所传递的扭矩最大,即n=n=1500r/min,则
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