成型式油压机系统设计+床身+油缸+液压系统+电路+CAD图纸 第9页

前液压传动技术正向着高压、高速、大功率、高效、低噪音、经久耐用、高度集成化的方向发展。
（1）液压传动优越性 证券公司团队建设与管理方案
1） 液压元件布局灵活；
2） 液压传动操作控制方便，可实现无级调速；
3） 液压传动容易实现直线传动，可以进行自动过载保护；
4） 液压系统中液压元件的磨损比机械传动小很多，液压油除了作为传动介质外还起到了润滑的作用，延长了液压系统中液压元件的使用寿命。
 （2） 液压传动不足
1）液压传动沿程、局部阻力损失比较大；
2）液压传动压力高时泄露较大，效率降低，处理不好油液还会对环境构成污染
3）液压介质的泄露和可压缩性使系统没有严格的传动比；
4）液压传动存在的液压冲击、气蚀、困油现象影响了设备的安全工作和使用寿命；
5）液压元件制造精度高，成本贵，系统故障不容易排除，文护技术成本高；
6）液压系统工作环境受温度影响较大，不宜在很高和很低的温度条件下工作。本文来自辣&文'论~文'网，毕业论文 www.751com.cn 加7位QQ324,9114找源文

    5.2 液压机油缸工艺过程分析
压制工件时主机的工艺过程：按下启动按钮后，通过电机带动轴向柱塞泵，分别导入两个油缸内，使油缸上腔进油，上腔压力增大，使活塞杆向下运动，对工件逐渐加压。工件压制完后进入保压阶段，让产品稳定成形。保压结束后，转为主缸下腔进油，使活塞向上移动，直到原位停止。

5.3 液压系统的结构设计
    液压系统的功能必须要满足油缸的各个动作。
    一个是控制活塞杆的上下动作，一个是控制活塞杆的上下移动的速度，换向控制要采用换向阀，换向阀中有电磁换向阀和电液换向阀，大功率的油压机一般目前采用电液换向阀，控制上下速度可采用调速阀。当然整个液压系统要具备单向阀，溢流阀等其他阀。
                      图5.3.1
1--油箱         2--滤油器   3--轴向柱塞泵   4--单向阀   5--溢流阀
6--压力表开关   7--压力表   8--电液换向阀    9--油缸    10--直控平衡阀

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