1.2 化学反应器
一个典型的化工生产过程大致由三个组成部分：
①原料预处理，即按化学反应的要求将原料进行净化等操作，使其符合化学反应器进料要求；
②化学反应，即将一种或几种反应原料转化为所需的产物；
③产物分离，以获得符合规格要求的化工产品。化学反应是化工生产过程的核心，化学反应器是化工生产装置的关键设备。
1.2.1 固定床反应器
凡是流体通过不动的固定物料形成的床层进行反应的设备都称为固定床反应器，其中尤以利用气态的反应物料通过由固体催化剂构成的床层进行反应的气固相催化反应器在化工生产中应用最为广泛。气固相固定床催化反应器的优点较多，主要表现在以下几方面：
(1) 生产操作中，除床层极薄和气体流速很低的特殊情况外，床层内气体的流动接可看成是理想置换流动，因此在化学反映速率较快、在完成同样生产能力时所需要的催化计量和反应器体积较小。
(2) 气体停留时间可以严格控制，温度分布可以调节，因而有利于提高化学反应的转化率和选择性
(3) 催化剂不易磨损，可以较长时间连续使用。
(4) 适宜于在高温、高压条件下操作。
1.2.2 固定床反应器的类型与结构
随着化工生产的发展，已出现多种固定床反应器的结构型式，以适应不同的传热要求和传热方式。主要分为绝热式和换热式两类。
绝热式反应器的绝热措施良好，无热量损失且与外界无热量交换。对于可逆放热反应，依靠本身放出的反应热而使反应气体温度逐步升高。换热式反应器是在反应热效应较大时，为了文持适宜的温度条件，利用换热介质来移走或共给热量。
1.2.3 精制
甲醇与丙烯酸反应的过程中伴随着一系列的副反应，分离主产物与副产物是以重要过程之一。精馏是石油、天然气和化学工业中应用最早和最重要的分离技术之一，也是化工生产中投资大员，能耗大户之一。如何开发投资省、能耗低、产品质量高的新工艺，以求得好的经济效益，是世界化工界十分关注的问题。
(1) 精馏的原理
一种利用回流使液体混合物得到高纯度分离的蒸馏方法，是工业上应用最广的液体混合物分离操作，广泛用于石油、化工、轻工、食品、冶金等部门。精馏操作按不同方法进行分类。根据操作方式，可分为连续精馏和间歇精馏；根据混合物的组分数，可分为二元精馏和多元精馏；根据是否在混合物中加入影响汽液平衡的添加剂，可分为普通精馏和特殊精馏（包括萃取精馏、恒沸精馏和加盐精馏）。若精馏过程伴有化学反应，则称为反应精馏。
上一页 [1] [2] [3] [4] [5] [6] [7] [8] [9] [10] ... 下一页 >>
年产5000吨丙烯酸甲酯生产工艺设计+CAD图纸+答辩PPT 第7页下载如图片无法显示或论文不完整，请联系qq752018766
