PLC苯酐装置氧化工段自控设计+梯形图程序 第3页

控制方案的设计实施
3.1主要控制方案
装置的联锁系统将由DCS中的紧急停车系统来完成。紧急停车系统能区分第一事故，并发出声光报警。系统具有事故追忆功能，发生联锁后，自动高速记忆事故前后数据现场，并可按事件顺序打印出来，以便分析事故原因。并对一些过程如切换冷凝器等进行程序控制。
装置的复杂控制系统，如反应器的温度分布状态与热点的控制，空气/邻二甲苯比值控制，反应器冷凝器控制，精馏塔流量的测量和控制，鼓风机的防喘振控制，工业自动分析数据处理和控制，这些都将在DCS中完成，并随着今后装置地运行情况探求出装置的优化控制。
3.1.1邻二甲苯进料控制
根据工艺要求，要求根据鼓风机鼓入的空气量，由操作工设定邻二甲苯与空气量之间的比值，控制邻二甲苯的进料量。同时需检测实际的邻二甲苯与空气两之间的比值，在比值超出设定值一定值时联锁输出，停止进料和停鼓风机。

3.1.2反应器温度的控制
邻二甲苯和空气的混合气体从反应器顶部注入。注入的邻二甲苯和空气在V－Ti系催化剂的作用下生成苯酐。由于这个反应是一个强放热反应，反应当中会产生大量的热，反应放出的热使气体被加热到370℃，产生的一部分的热量被循环的熔盐带走，热的熔盐可以给蒸汽加热。反应好的370℃的气体从反应器的底部通出来。反应后的气体被冷却到165℃后开始进入之后后的苯酐回收工序。
在反应器中发生着剧烈的强放热反应，所以反应器的温度控制非常重要，控制不当会造成巨大的经济损失。这里主要控制反应器进口熔盐的温度来影响反应器床温热点。这里我们通过设计一个单回路反馈控制系统来控制反应器的温度。单回路控制系统结构比较简单，所需的自动化技术工具少，投资比较低，操作文护也比较方便，而且一般情况下都能满足控制质量的需求，因此这种控制系统在生产过程中得到了广泛的运用。这个单回路反馈系统由四个基本的环节组成，被控对象，温度测量变送器，控制器和控制阀。其中被控变量为反应器的温度，操纵变量为熔盐的流量。如图3.1所示为控制反应器温度的单回路控制系统。

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