3.1.2输送带的连接
为了方便制造和搬运，输送带的长度一般制成100-200米，因此使用时必须根据需要进行连接。橡胶输送带的连接方法有机械接法和硫化胶接法两种。硫化交接法又分为热硫化和冷硫化接法两种。塑料输送带则有机械接法和塑化接法两种。
1）机械接头。机械接头是一种可拆卸的接头。它对带芯有损伤，接头强度效率低，只有25%—60%，使用寿命短，并且接头通过滚筒表面时，对滚筒表面有损害，常用语短距或移动式带式输送机，织物层芯输送带常采用的机械接头形式的胶带活页式，镏钉固定的夹板式和钩状卡子式，但钢丝绳芯输送带一般不采用机械接头方式。
2）硫化接头。硫化接头是一种不可拆卸的接头形式。它具有承受拉力大。使用寿命长，对滚筒表面不产生损害，接头效率高达60%—95%的优点，但存在接头工艺复杂的缺点。
对于分层织物芯输送带在硫化前，将其端部按帆布层数切成阶梯状，如图3.1所示：
图3.1硫化接头
然后将2个端头相互很好的粘合，用专用的硫化设备加热并保持一定的时间即可完成。其强度为原来的（i-1)/i3100%。其中i为帆布层数。i选取6层。
3.2传动滚筒
3.2.1传动滚筒的作用及类型
传动滚筒时传动动力的主要部件，作为单点驱动方式来讲，可分成单滚筒传动及双滚筒传动。单滚筒传动多用于功率不太大的输送机上，功率较大的输送机可采用双滚筒传动，其特点是结构紧凑，还克增加包角以增加传动滚筒所能传递的牵引力，使用双滚筒传动时可以采用多点击分别传动，可以利用齿轮传动装置使两滚筒通俗运转。如双滚筒传动仍不需要牵引力需要，可采用多点驱动方式。
输送机的传动滚筒结构有钢板焊接结构及铸钢或许铸铁结构，芯设计产品全部采用滚动轴承。传动滚筒的表面形式有钢制光面滚筒，铸胶滚筒等，钢制光面滚筒主要缺点是表面摩擦系数小，所以一般用在周围环境湿度小的短距离输送机上，铸胶滚筒的主要优点是表面摩擦系数大，用于环境湿度大，运距长的输送机，铸胶滚筒按其表面形状又可分为光面铸胶滚筒，人字形沟槽铸胶滚筒和菱形铸胶滚筒。
3.2.2传动滚筒的选型及设计
传动滚筒是传动动力的主要部件，它是依靠与输送带之间的摩擦力带动输送带运行的部件。传动滚筒根据承载力分为轻型，中型和重型三种。同一种滚筒直径又有几种不同的轴径和中心跨距可选用。
1) 轻型：轴承孔径80—100mm。轴与轮毂为单键连接的单幅板焊接滚筒体结构。单项出轴。
2) 中型：轴承孔径120—180mm。轴与轮毂为胀套连接。
3) 重型：轴承孔径200—220m。轴与轮毂为胀套连接，筒体为铸焊结构。有单项出轴和双向出轴两种。
输送机的传动滚筒结构有钢板焊接结构及铸钢或铸铁结构，驱动滚筒的表面形式有钢制光面滚筒，铸胶滚筒等，钢制光面滚筒主要缺点是表面摩擦系数小，一般用在周围环境湿度小的短距离输送机上。铸胶滚筒的主要优点是表面磨檫系数大，适用于环境湿度大，运距长的输送机，铸胶滚筒按其表面形状又可分为光面铸胶滚筒，人字形沟槽铸胶滚筒和菱形铸胶滚筒。
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