市场上为了使15CrMo渗碳钢心部有较好的韧性和强度，以及表面的硬度和耐磨性。通常采用二次淬火，先在略高于Ac3的温度淬火，细化心部晶粒，消除表面魏氏组织。随后在略高于Ac1的温度淬火，提高表面性能，但这种热处理工艺生产效率不高而且成本较一次淬火高出很多。故很难大面积投入生产，只能应用与少量高精密零件。
1.9 课题的主要研究内容和目标
1.9.1 课题的主要研究内容
15CrMo渗碳后不同淬火温度对心部铁素体转变量和铁素体形貌分布，马氏体形貌，转变量的影响。15CrMo渗碳后不同淬火温度对表面残余奥氏体含量和马氏体晶粒度大小的影响
针对样品横截面典型部位，如心部、表层：
1）分析钢单相区、两相区加热工艺参数对加热组织的影响
2）分析钢单相区、两相区加热淬火后的组织特征
3）分析钢单相区、两相区加热淬火后的硬度
4）分析淬火加热温度对15CrMo钢渗碳样品组织、硬度的影响规律
1.9.2 课题的目标
通过本次课题的设计，了解15CrMo在两相区淬火后的性能变化情况，发现15CrMo的合理一次淬火温度，对15CrMo钢在渗碳轴承领域的应用及其发展具有实际意义。
2实验方法及实验材料
实验原材料为15CrMo钢的渗碳样品。
本次设计主要通过在网上寻找现有15CrMo渗碳钢生产公司的工艺与热处理手册中低碳钢的渗后处理工艺进行对比，结合高度为10mm直径为11mm的圆柱体的样品，最终采用如下方案：
图2.1 试样尺寸图
2.1 15CrMo渗碳钢样品加工及热处理
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