试样在未经加工前为圆棒状，通过金相试样切割机将样品平均切成7份作为实验原材料。并且通过砂轮机磨平切割导致的试样截面的不平整，随后送入马弗炉中进行加热。
由于15CrMo淬透性能良好，说以采用淬火油进行油冷，防止合金钢淬火开裂。
2.2 15CrMo淬火温度选取
一次淬火为了兼顾表面渗碳层硬度和心部强度，可选用稍低于Ac3点的淬火加热温度。在此温度淬火，即使是碳钢，在表层由于先共析碳化物尚未溶解，奥氏体晶粒不会发生明显粗化，硬度也较高。心部未溶解铁素体数量较少，奥氏体晶粒细小，强度也较高。由于15CrMo的心部Ac3温度较高，考虑如升温较高，表面的硬度可能有明显降低，故从较低温度开始试验，温度间隔为20℃。为了测试表面硬度随温度升高的下降情况，选择在Ac1-ACcm之间选取3个温度，通过实验获得表面最高硬度。为后续高温淬火试样表面硬度下降提供对比。本文来自辣)文,论(文'网，
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正常淬火工艺，低碳钢淬火加热温度应为临界点Ac3以上20~30℃，高碳钢淬火温度因为Ac1~ACcm之间，Ac1以上30~50℃，具有提高工具，渗碳零件和其他高强度耐磨机器零件等的硬度、强度和耐磨性[3]。
通过上述热处理工艺比较，本实验的一次淬火温度从Ac1以上45℃开始选取实验温度，为了保证实验的准确性和可靠性，温度区间为20℃。表面最优性能出现在780℃，800℃以及820℃这三个试样中间，为后续实验的表面硬度提供对比依据。而随后选取的试样温度则是研究一次淬火后 15CrMo的微观组织状态和整体性能指标。
热处理工艺研究区间为780℃~930℃
表2-1 淬火温度选取
热处理工艺
淬火温度（℃） 930 880 860 840 820 800 780
保温时间
（min） 30 30 30 30 30 30 30
2.3 15CrMo样品保温时间
保温时间计算
保温时间的长短受多种因素的影响，主要有：零件的有效厚度；加热介质； 钢材所含的合金元素，加热温度；装炉方式。一般情况下，常选用经验数据进行计算。如碳素钢在箱式电炉中常用1min/1mm来计算。在盐浴炉中常用15-20s/1mm来计算。合金钢是碳素钢的1.3—1.8倍，合金元素含量多，就用大系数。但在高温时(超过1000℃)，有效厚度大的，系数取下限值；有效厚度小的，系数取上限值。
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