选题的意义
热处理工艺在生产过程中一般使用传统的方法。传统方法就是让钢件在高温下长时间保温,这样的处理方式会导致普通淬火加热的时间相对较长。而采用较快的冷却速度，会是工件产生较大的变形或者裂纹，因为这样会使钢件产生的热应力和组织应力均较大。而且在一般的试验和生产当中,工件通常都是普通的电阻炉中加热，这些炉里并没有保护性气氛,会造成工件出现氧化严重,表面脱碳的情况[11]。而工件内部组织晶粒粗大，会影响到工件的合格率。热处理工作者一直把缩短淬火加热保温时间,作为研究课题。热处理工程师经过多年的研究,已经开发出新的热处理工艺，即表面热处理工艺，但其设备投资较大，而且工艺复杂,许多资金不足的中小型有色金属加工企业只能望而却步。在查阅许多文献文章后发现在这些文章中介绍了新的热处理工艺,就是利用常规的高温箱式电阻炉,将45钢进行整体热处理，然后不保温，直接淬火，再进行回火或者进行短时高温淬火处理[12]。在这篇文献中，对进行新的热处理工艺的钢件进行了组织观察、各项机械性能检测和现场生产工具中的试用,并将新的热处理工艺下的组织与传统热处理工艺下的组织进行了性能的对比，发现新的热处理工艺具有明显优势[13]。所以本次毕业设计实验，是以45钢为研究对象，通过对45钢的高温淬火，来探究高温淬火工艺对45钢组织和硬度有何影响，检验其是否更有利于实际生产，找出最佳的热处理生产工艺。
2.实验材料及热处理实验
2.1 实验材料
本实验选择的样品是直径 1cm的圆柱形45钢。如图2.1所示：
图2.1 原始材料
实验开始前先将样品用SQ-40-2砂轮切割机（如图2.2所示）切割成10份长度差不多大小的小块（如图2.3所示）。图2.2 SQ-40-2砂轮切割机
图2.3 切割后的样品
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