淬火热处理工艺的制定
实验最开始的步骤是将实验即将进行的热处理方案制定好。根据查阅的文献资料，发现传统的工艺是将工件先加热到840℃到860℃左右，然后进行淬火，所以设定了840℃的温度来作为与传统工艺的对比。在840℃的基础之上，增加40℃，即880℃作为高温淬火的实验。再增加50℃，即930℃来和880℃来对比，寻求是否在高温淬火时温度越高越好。文献中提到短时高温加热具有现实意义，所以，对各个温度分别进行2min，5min，10min的保温时间。在840℃时增加一个保温30min，作为对比。为了更清晰的看到热处理方案，作出如下表2.2。
表2.2热处理方案
编号 温度 保温时间 淬火方式
1 840℃ 2min 水淬
2 840℃ 5min 水淬
3 840℃ 10min 水淬
4 840℃ 30min 水淬
5 880℃ 2min 水淬
6 880℃ 5min 水淬
7 880℃ 10min 水淬
8 930℃ 2min 水淬
9 930℃ 5min 水淬
10 930℃ 10min 水淬
2.3 淬火热处理实验
热处理方案制定后，开始进行淬火热处理实验。实验具体操作方法是：
（1）加热。实验加热时选用的高温电阻炉是实验室里的SX2-4-10型箱式电阻炉（如图2.4所示），本次实验选择一次淬火方式进行淬火。实验开始前，先打开箱式电阻炉的开关，等到炉内温度升到所需要的淬火温度（840℃，880℃和930℃）本文来自辣)文,论(文'网，
毕业论文 www.751com.cn 加7位QQ324_9114找源文后继续保温 20min~30min，这样可以使炉内温度均匀，工件放入后炉温即使下降，也会恢复的比较快。
（2）将工件分为三大组，温度分别设置成840℃,880℃,930℃。第一组有四个样，其保温时间分别为2min,5min,10min,30min。保温30min是为了与短时保温进行对比。第二组有和第三组有三个样，其保温时间都分别为2min,5min,10min。将样品袋制好，以免样品混淆。
（3）样品热处理后，选择水淬的方式进行淬火。
图2.4 SX2-4-10型箱式电阻炉
2.4 金相制作
试样在进行高温淬火处理后，必须进行金相试样的制作，这不仅有利于试样金相组织观察，也有利于微观硬度的测量。金相试样的制作分为四个步骤，分别是试样取样、试样磨制、试样抛光和用化学试剂腐蚀试样。通过这四个步骤，让试样表面无明显的磨痕、麻点与水迹,让试样做到可以观察到真实清晰的组织。
（1）取样
试样经高温淬火后，取出，擦干其表面的水迹。试样在截取后，截面一般不够平整，有时可能会出现边缘部分有残余铁片，这可能会导致磨样时手被划破，同时也有损金相砂纸。取样后，先用20mm台式砂轮机（如图2.5）将突起部分打磨平整。打磨时，手指必须捏紧试样，因为砂轮机运作速度快，不捏紧会造成以免飞溅出去，伤人伤己。在打磨过程中，打磨一会需停止一会，避免打磨过程中产生过高温度，影响实验结果。打磨时最好打磨出一点倒角，方便磨样。
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