异步轧制的不足
问题都有两面性，异步轧制还有下列缺点有待解决：
异步轧制的相对压下量，比一般同步轧制大2-4倍，轧制中很容易引起钢带跑偏，引起折叠，轧入后损伤辊面，迫使正常轧制中止。为改善跑偏，今后要增大前张力，有利于异步轧制稳定。
异步轧制中，有时会发生轧机“震颤”，振动强烈，轧机出口的钢带上有明显的横向条纹。异步轧制中预防“震颤”是一个难题，还需寻找出避开震颤的工艺参数。[5][6]
异步轧制时由于压下量大，轧制电流也大三倍左右，故应特别注意为今后设计异步轧机选电机时，要对电机容量应进行校核。
异步轧制时，人字齿轮的齿形和接轴是薄弱环节，会形成封闭力矩。使齿形断裂破坏或接轴头折断。今后设计异步轧机时，主传动装置要比同步轧机要求更为苛刻，安全系数要取高值。[7]
综上所述，对于异步轧制的研究，有限元法颇受青睐。在这些工作中都认为在搓轧区摩擦力上下相反，则作用相互抵消而起到轧制压力的“削峰作用”，但摩擦力的分布并不明确。虽然也有一些用滑移线、上界法进行异步轧制研究的文献，但主要还是求解轧制力。对于搓轧作用人们认为是在异步轧制时剪应力作用增大而造成的，但对剪应力的分布基本上是假定的。由于对这些实质性问题的了解和研究不够，所以要想真正的了解其变形本质，就要寻找一种更为有效的方法。
1.3变形区金属流动规律
近年来大量的实验证明轧件断面上的变形不均匀理论是正确的。其中包括了轧件在断面上的变形、应力与金属流动都是不均匀的。轧制变形与变形区形状系数有很大关系。当变形区形状系数>0.5~1.0时，即轧件断面高度相对于接触弧长度不太大时，压缩变形完全深入到轧件内部，形成中心层变形比表面层变形要大的现象;当<0.5~1.0时，随变形区系数的减少，外端对变形过程影响变得更为突出，压缩变形不能深入到轧件内部，只限于表面附件的区域，此时表面层的变形较中心层要大，金属流动速度和应力分布都不均匀。
图1 轧制变形区( >0.8）
I一易变形区;II一难变形区;III一自由变形区
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