优点：多用在需要快速并且定位精度要求高，并能承载高负荷，高精度，传动震动小的场合。，能保持匀速运动符合任务书中的镀层在轨面上连续平整，能保证车辆运行平稳的要求。
缺点：设计结构较为复杂，需要设计固定机架的结构，因此增加了工业生产成本。因而不采用。
（2) 方案二：曲柄连杆机构
曲柄摇杆移动结构传动的工作原理：在铰链四杆机构的发展更新过程中，出现了曲柄连杆结构，它由低副联接几组刚性元件而组成。通过低副或者高副联接曲柄，摇杆，连接杆，和滑块共同组成的一种移动机构。其原理图如图3-2所示：
曲柄滑块机构的分类：
根据结构特点，将其分成3大类：对心曲柄滑块、偏置曲柄滑块、偏心轮机构其原理图如图3-2所示：
图3-2 对心曲柄滑块
图3-2 偏置曲柄滑块
图3-2 偏心轮机构
优点：结构较为简单，使用寿命长，文护保养要求不高，灵活度比较强。
缺点：有急回特性不能保持匀速运动，但任务要求设备作业速度1-2米/分钟， 可调，满足不同镀层厚度要求，故此种结构设计不能满足设计要求。
（3) 方案三：滚珠丝杠副
滚珠丝杠的传动模式：在机械运动过程中，有时需要将回转运动转化成为直线平移运动，这时候就需要滚珠丝杠来完成此项要求。滚珠在丝杠上滚动，从而代替了丝杠配合的螺母副的滑动，降低了摩擦系数，拥有高效率的特点。滚珠丝杠结构原理图如图3-3所示：
图3-3 滚珠丝杠结构原理图
滚珠丝杠由丝杠，螺母副及其配合的螺母座，滚珠及其配合的滚道，共同组成。
工作原理：加工一条圆弧回旋滚道在丝杠和螺母副上，这样，当螺母和丝杠组合在一起时则形成了一条回旋的圆珠滚道，滚珠就将按照滚道滚动，并充满整个滚道，一直循环运动，在滚道的两侧还设有挡珠，防止滚珠滑出。
优点：传动比高，传动效率可到达90%~99%。摩擦系数小，是因为利用滚珠的滚动摩擦取代了普通丝杠与螺母副的滑动摩擦。消除了轴向间隙，同时，正是因为滚珠的运动，也提高了机构的刚性。消除了轴向间隙，延长了使用寿命。
缺点：加工成本高，大多需要良好的合金金属，并且需要进行热处理工艺提高材料的硬度。并且机械结构复杂，需要人工和机械长期保养文护。
在对比了三种移动方式的优缺点后，结合本次镀笔移动机构的设计要求，和性能参数指标，滚珠丝杠虽在经济性和制造工艺上较其他两种移动方案稍有不足，但由于其运动的平稳性，摩擦系数小等优点适于本次设计，故选用滚珠丝杠副控制镀笔的移动。
综上所述,选择方案（三）滚珠丝杠机构进行镀笔移动机构的设计。
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