镀笔结构设计
本次镀笔的机构设计采用新型快速电刷镀笔，区别于传统电镀笔。
电源连接镀笔从而形成阳极，当刷镀的时候，阳极即镀笔开始运动，使镀液电镀在零件上，它由阳极和导电元件组成。本文来自辣|文,论~文'网，
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3.2.1 传统镀笔
镀笔是由阳极，导热结构，通电金属棒，和绝缘握柄所构成。 其中，图3-4为小型镀笔；图3-5为大中型镀笔。
导电柄与阳极的电阻热较大，故在导电柄中部设计有散热片，否则会影响刷镀工作的正常进行。
图3-4 小型镀笔 图3-5 大中型镀笔
3.2.2 镀笔的阳极
刷镀过程中阳极材料是不溶性的。在实际工作过程中要求镀笔的导电性强，不与镀液发生化学反应，对电流阻抗作用低，在生产当中大多采用石墨，铂，或者镀铂的不锈钢材料作为阳极。不锈钢阳极不宜用于含卤素或氰化物的镀液。用作阳极的石墨材料应致密而均匀，适用于电镀的石墨是高纯度高分子结构的石墨，并且需要行被镀工件表面的形状规则而变化。在大多数电镀工作中，主要被应用的阳极形状有圆形，长方形，饼型，辣角形，三角形等。但是有些形状不规则，太小或太大的工件，则需要加工与之相对应的阳极形状。
3.2.3 包裹阳极的材料
镀液通常与镀笔表面通过脱脂纱布，泡沫纤文或新型化学材料来接触。其主要作用是避免电源与镀液直接相连产生断路，另外，还会对阳极电离出的石墨离子起到一个过滤效果。脱脂纱布需要有层次整齐，长纤文等特点。脱脂纱布外还需要包裹几层薄包套。通常采用毛绒涤纶，毛绒腈纶等材质，并需要根据刷镀基体和生产要求适当的选择包套材质，从而延长镀笔的使用寿命。
传统刷镀笔存在以下缺点：
（1）镀笔与被镀工件间隔远，镀层沉积慢。
（2）包套和包裹材料的材质容易与镀液同时电镀到基体上，影响刷镀效果。
（3）包套和包裹材料对镀层沉积起到一个阻碍作用。
（4）镀液离子由于包裹材质的存在，也会游离到其纤文上，镀液利用率低。
在考虑到传统镀笔的使用缺陷时，此次设计旨在设计一种可以提升镀液离子的利用率的新型镀笔，其设计目的是避免包套和包裹材料在电镀时对镀层的阻碍作用，并且此新型镀笔可以适用于不同基体表面情况的新型快速刷镀笔。此次新型快速刷镀笔的设计思路是将镀笔可以生产出不同形状的阳极而且与被镀工件的距离可改变，从而适用于不同基体的曲面要求，和镀层速度的要求。镀液在阳极与阴极以一定速度流动，起到更新镀液中浓度的效果，并且利用绝缘耐磨材料来避免包套上的毛屑易与镀液共同镀在阴极基体的缺陷。
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