汽车出水接头建模成型工艺及模具设计+CAD图纸+参考文献 摘要：此次毕业设计论文的题目是汽车出水接头建模、成型工艺及模具设计，课题来源于汽车零件生产的实际需求，是大批量生产。材料为PA66其综合性能优异，具有优良的染色性能、强度、刚度、耐冲击强度、抗蠕变性能、尺寸稳定。车用出水接头属于汽车内部结构件，一个零件整体成管状有抽芯所以设计时必须考虑抽芯机构。该汽车出水接头尺寸整体成非对称分布，尺寸精度要求较高，结构复杂而且表面要求平整、光滑、无明显的缺陷，并且要求一定的刚度，在设计模具时必须考虑这些影响因素与注塑条件的关系及其表观因素。该零件采用一模二腔的结构，分型面选择在最大分型面处，采用潜伏式浇口，无需排气系统，用顶针推出零件。
关键词： 汽车出水接头；成型工艺；注射模
Automotive the water joint molding process
and injection mold design
Abstract: The graduate design thesis topics auto lamp holder molding process and injection mold design, topics from the actual needs of auto parts production, mass production. Material is excellent PA66 its comprehensive performance, with good dyeing properties, strength, stiffness, impact strength, creep resistance, dimensional stability. Car water joint are automotive interior structure of a part as a whole into a tubular core pulling so the design must be considered when the pulling mechanism. The smaller water joint size of the car, its overall into the asymmetric distribution of higher dimensional accuracy, the complex structure and the surface should be smooth, smooth, no obvious defects, and require a certain rigidity, these factors must be considered in the design of mold and injection molding conditions and its apparent factor. The parts are made of the structure of a two cavity mold parting surface in the largest sub-plane, submarine gate, no exhaust system, introduced parts to use thimble.
Keywords: Auto water joint; Molding process; Injection mold
目录
1 绪论1
1.1 模具工业概况1
1.2 我国塑料模具工业技术现状及地区分布1
1.3 选题的背景意义3
2 分析塑件结构工艺性4
2.1 熟悉塑件及其材料性能4
2.1.1 塑件材料特性4
2.1.2 塑件材料成型性能4
2.2 塑件工艺性分析5
2.2.1 塑件结构5
2.2.2 尺寸精度5
2.2.3 表面粗糙度6
2.2.4 脱模斜度6
2.2.5 塑件壁厚6
2.2.7 塑件圆角7
2.3 塑件成型工艺参数7
3 注射模具设计8
3.1 初步选择注射成型设备8
3.2 初步拟定模具结构9
3.2.1 分型面的选择9
3.2.2 型腔数目的确定及型腔的布局9
3.3 成型零部件设计10
3.3.1 成型零部件结构设计11
3.3.2 型芯和型腔工作尺寸的计算11
3.3.3 侧壁厚度的计算12
3.4 模架及标准件的选用13
3.4.1 确定模架组合形式13
3.4.2 计算型腔模板周界13
3.4.3 模板周界确定尺寸13
3.4.4 确定模板厚度和支撑板厚度13
3.4.5 选择模架尺寸13
3.4.6 检验所选模架14
3.5 浇注系统设计14
3.5.1 浇注系统形式14
3.5.2 主流道设计14
3.5.3 分流道设计15
3.5.4 浇口设计16
3.5.5 冷料井设计17
3.6 确定排气系统18
3.7 推出机构设计18
3.7.1 推出力的计算18
3.7.2 推杆强度校核19
3.7.3 复位机构19
3.8 温度调节系统设计20
3.9 斜导柱等侧抽芯计算20
3.9.1 抽芯距S抽21
3.9.2 滑块与导滑槽的设计21
3.9.3 楔紧块的设计22
4 模具材料的选择23
5 主要成型零件的加工工艺规程24
5.1 定模型芯的制造工艺24
5.2 动模型芯的制造工艺25
5.2 滑块的制造工艺25
结论27
谢辞28
参考文献29，3344
[1] [2] [3] [4] [5] [6] [7] [8] [9] [10] ... 下一页 >>