图3.8 定位装置
3.9.3 楔紧块的设计
楔紧块的形式如下图3.9所示：
图3.9 楔紧块的形式
图（a）为楔紧块与定模板作成整体，特点是材料耗量大，加工不便，磨损后修复困难，但牢固可靠，刚性好，适用于楔紧力要求很大的场合。
图（b）是用螺钉，销钉固定形式，便于制造、装配和调整，适用于楔紧力不大的场合。
图（c）（d）为整体镶入式，常用在模板边缘与有足够固定位置的场合。
图（e）是对楔紧块起加强作用的形式，适用于抽芯距较短而需楔紧力大的场合。
综上分析本设计选用图（d）形式。
楔紧块的楔角 ′，要求楔紧块的楔角 ′必须大于或等于斜滑块的斜角 ，这样当模具一开模，楔紧块就让开，一般 ′= +(2 º—3 º)[10]。
4 模具材料的选择
根据模具的生产条件和模具懂得工作条件需要，结合模具材料的基本性能和相关的因素,来选择适合模具需要的,经济上合理、技术上先进的模具材料。对于一种模具,如果单纯从材料的基本性能考虑，可能几种模具材料都能符合要求,然而必需综合考虑模具的使用寿命、模具制造工艺过程的难易程度、模具制造费用以及分摊到制造的每一个工件上的模具费用等多种因素,进行综合分析评价,才能得出符合生产要求的材料。
模具材料选择的原则:
（1）机械加工性能良好。要选用易于切削，且在加工以后能得到高精度零件的钢种。
（2）抛光性能优良。注射模成型零件工作表面，多需要抛光达到镜面，Ra≤0.05μm。要求钢材硬度在HRC35～40为宜。过硬表面会使抛光困难。钢材的显微组织应均匀致密，极少杂质，无疵斑和针点。
（3）耐磨性和抗疲劳性能好。注射模型腔不仅受高压塑料熔体冲刷，而且还受冷热温度交变应力作用。一般的高碳合金钢可经热处理获得高硬度，但韧性差易形成表面裂纹，不以采用。所选的钢类型应使注塑模能减少抛光、修模次数，能长期保持型腔的尺寸精度。
（4）具有耐腐蚀性。对有些塑料品种，如聚氯乙稀和阻燃性的塑料，必须考虑选用有耐腐蚀性能的钢种[10]。
以下成型零件材料就根据以上原则选择：
表4.1 模具材料选择
定模底板 45，热处理至28～32HRC
动模底板 45，热处理至28～32HRC
浇口套 T10A，热处理至50～55HRC
推杆 T8A，热处理至50～55HRC
导柱 T10A，热处理至52～56HRC
导套 T10A，热处理至52～56HRC
推板 45，热处理至28～32HRC
定模板 45，热处理至28～32HRC
斜滑块 T8A，热处理50～55HRC
动模板 45，热处理至28～32HRC
推杆固定板 45，热处理至28～32HRC
型芯 45，热处理至56～60HRC
斜导柱 T8A，热处理至50～55HRC
5 主要成型零件的加工工艺规程
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