2.2.6 塑件的圆角
为防止塑件转角处的应力集中，改善其成型加工过程中的充模特性，增加相应位置模具和塑件的力学强度，需要在塑件的转角处和内部连接处采用圆角过度。在无特殊要求时，塑件的各连接角处均有半径不小于0.5～1mm的圆角。一般外圆弧半径大于壁厚的0.5倍，内圆角应是壁厚的0.5倍。该塑件的圆角均符合要求。
2.3 塑件成型工艺参数
热塑性塑料的注射过程为：
加料---塑化---充模---保压---冷却---脱模
注射时有三个相关条件，即时间、温度、压力。PA66受热呈熔融态并且在此状态下有可塑化，固化后保持此形状。此成型反映为物理变化是可逆的，可反复塑化成型。
模具型腔壁的温度高低及均匀性对塑件质量影响很大，因为收缩的不均匀会引起塑件的内应力和翘曲变形。模温过低会导致塑件表面不光，轮廓不清晰，并产生明显的熔接痕。过高的模温会导致塑件粘模。
工艺参数见下表，试模时可根据实际情况作适当调整。
表2.3 PA66注射成型工艺参数
PA66(30%玻纤增强) 预热和干燥 温度t/℃ 100～110 成型时间/s 注射时间 3～5
时间τ/h 12～16 保压时间 20～50
料筒温度t/℃ 后段 230～260 冷却时间 20～40
中段 260～290 总周期 50～100
前段 260～270 螺杆转速n/(r•min-1) 20～40
喷嘴温度t/℃ 直通式250～260 后处理 方法 红外线灯
模具温度t/℃ 100～120 温度t/℃ 80～100
注射压力/MPA66 80～130 时间r/h 8～12
保压压力/MPA66 40～50 压缩比 2.0～2.1
3 注射模具设计
3.1 初步选择注射成型设备
（1） 计算塑件的体积和质量
利用UG进行体积的计算，根据产品零件按1:1的比例在UG里完成三文建模，利用UG分析指令对汽车出水接头进行体积的分析，得V=46.61cm³，故塑件质量为
MS=46.61ρ=53.13～53.60（ɡ） （3.1）
式中ρ为塑料密度(PA66的密度ρ=1.14～1.15ɡ/cm³)
初步确定汽车出水接头成型采用以模两件的模具结构。浇注系统及飞边的质量或体积MJ，初步估算取55ɡ。所以，每一成型周期所需的塑料总质量为
M=nMS+MJ=2×55+55=165（ɡ） （3.2）
（2） 塑件成型工艺参数
干燥处理：PA66材料具有吸湿性，要求在加工之前进行干燥处理。建议干燥条件为80～100℃下最少干燥2小时。材料温度应保证小于0.1%。
熔化温度：215～225℃；建议温度：220℃。
模具温度：100～120℃。（模具温度将影响塑件光洁度，温度较低则导致光洁度较低）。
保压：40～50MPA。
注射速度：中高速度。
根据注射量及塑件成型工艺参数，查《塑料成型工艺与模具设计》[1]表2-1-3，初选XS—Z—220型号，可知
165<220×80%=176
满足注射量小于注射机允许的最大注射量的80%的要求。
注射机XS－Z－220有关技术参数如下表3.1所示:
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