深度尺寸的计算
型芯的计算 径向尺寸的计算
深度尺寸的计算
3.3.3 侧壁厚度的计算
该型腔为组合式。因此，型腔的强度和刚度按组合式进行计算。由于型腔壁厚计算比较麻烦，也可以参考经验推荐数据。查《塑料成型工艺与模具设计》[1]表2-3-10矩形型腔壁厚尺寸，取10mm，模套厚取25mm。
3.4 模架及标准件的选用
3.4.1 确定模架组合形式
根据前面分析汽车出水接头为单分型面注塑模，且根据成型零件的结构设计，因此可以选用A2型标准中小型模架。A2型模架具有一下结构特征。
定模和动模均采用两块模板，有支撑板，设置推杆推出机构，适用与立式与卧式注射机，用于直浇道，可采用斜导柱侧向抽芯，其分型面可在合模面上，也可设置斜滑块垂直分型脱模式机构的注塑模。
3.4.2 计算型腔模板周界
根据成型零件尺寸的计算，型腔长度为45mm，型腔宽度为35.98mm，型腔侧壁厚度为10mm，考虑到型腔强度、刚度、侧抽机构以及要在型腔间开设浇注系统等原因，型腔间壁厚取40mm，所以得出以下计算型腔板长度及宽度的结果。
型腔模板的长度：L=10+45+40+45+10+50=200(mm)。
型腔模板的宽度：N=20+35.98+20+50=125.98(mm)。
3.4.3 确定模板周界尺寸
由于汽车出水接头采用组合式凹模成型，在保证强度和刚度的情况下尽量缩小模架尺寸，同时考虑型腔摆放方向，综上述因素，查GB/T 12556.1-90，确定汽车出水接头模板周界尺寸为150mm×230mm。
3.4.4 确定模板厚度和支撑板厚度
型腔深度为23mm，所以型腔模板厚度可取30mm，支撑板厚度也可按经验数据取得，查《塑料成型工艺与模具设计》[1]表2-4-3支撑板厚度的经验数据，取H=20mm。
3.4.5 选择模架尺寸
根据模架组合形式、确定下来的模具周界尺寸，配合模板所需厚度，查GB/T 12556.1-90[3]，汽车出水接头模具模架选择A2-150230-Z2。
定模座厚： 25mm
定模板厚： A=25mm
动模板厚: B=30mm
动模垫板厚： 20mm
垫块厚度: C=55mm
下模座厚： 20mm
模具厚度： H模=A+B+C+25+20+20=175mm
模具外形尺寸： 150×230×175mm
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