1.1.4 聚氨酯胶黏剂的技术发展
聚氨酯胶黏剂的粘接强度高，软硬度可调，可粘接金属、非金属等多种材料，耐低温、耐油性能好等，因而得到广泛的应用。但其耐热、耐水解性差，储存稳定期短等缺点又使其应用受到限制。
1937年德国Otto Bayer教授首先发现多异氰酸酯与多元醇化合物进行加聚反应可制得聚氨酯，并以此为基础进入工业化应用，英美等国1945～1947年从德国获得聚氨酯树脂的制造技术于1950年相继开始工业化。日本1955年从德国Ba yer公司及美国DuPont公司引进聚氨酯工业化生产技术。20世纪50年代末我国聚氨酯工业开始起步，近10多年发展较快 。其制备工艺主要有：光气，分解法，溶液法，醇解法，破解，法一步法，发泡，完全预聚法，半预聚法。其主要产品发展如下：
1、多异氰酸酯胶粘剂
多异氰酸酯胶粘剂是由多异氰酸酯单体或其低分子衍生物组成的胶粘剂。属于反应型胶粘剂粘接能力好，特别适合于金属与橡胶、纤文等粘接。常见的三种：三苯基甲烷-4，4，4-三异氰酸酯胶粘剂（TTI），辣代磷酸三（4-异氰酸酯基苯酯）胶粘剂（TPTI），四异氰酸酯胶粘剂。本文来自辣*文#论~文%网，
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2、通用型聚氨酯胶粘剂
通用型PU胶是我国最早合成的PU溶剂胶，代表性产品是PU 101胶。一般以聚己二酸乙二醇酯等与TDI反应制得端羟基PU树脂溶于有机溶剂为主成分（固含量30%或50%）；以三羟甲基丙烷（有的用丙三醇）与TDI加成物的醋酸乙酯溶液为固化剂（固含量60%或75%）；固化剂的比例由多至少混合，可将金属、塑料、织物等不同材料很好的粘接起来，特别是电绝缘材料中涤纶薄膜与多孔性材料的复合，包装装饰材料的复合等。
3、食品包装型聚氨酯胶粘剂
此类聚氨酯胶粘剂一般是双组分的，其甲、乙两组分与通用型相似。但对胶粘剂有一些特殊要求，即能耐热、耐寒、耐油、耐酸、耐药品、阻气、透明等性能。尤其是要求能耐水煮或蒸煮其剥离强度变化很小。此类聚氨酯胶粘剂用于复合薄膜（食品包装之用）。有溶剂型聚氨酯复合膜胶、水性聚氨酯复合膜胶、无溶剂聚氨酯复合膜胶。
4、聚氨酯热熔胶
聚氨酯热熔胶是由线型或少量支链的TPU树脂配以有关助剂制成。室温下是固体，使用时加热熔融涂布，经压合冷却，在几秒~几分钟内即完成粘接；常加工成粉、条、膜等形状，贮运、使用方便，在专用热熔机、器具的配合下涂胶，浪费少，并可回收再利用，常用于织物的复合、书籍装订、包装、装饰件、家俱制造等领域，尤其适用于高速的生产线。
5、反应型聚氨酯热熔胶
反应型PU热熔胶也称湿固化PUR热熔胶，由于热熔粘接后，胶中的端NCO基可与环境中或基材表面的湿汽、活泼氢进一步反应固化，其粘接强度、耐温、耐湿、耐介质、耐蠕变等性能进一步提高，因此是性能更为优异的一种PU热熔胶，更适合于高要求的装配流水线。
1.2 聚氨酯胶黏剂的制备
1.2.1 A组分的制备
A组分料是指由组合多元醇（组合聚醚或聚酯）及发泡剂等添加剂组成的组合料，俗称白料。A组分料是形成聚氨酯硬泡的主要原料之一。常用的多元醇有聚醚型和聚酯型，与聚酯型相比，聚醚型的耐水解性能更好。选用PPG(DL-3000，DL-4000)。按照配比将PPG,MOCA以及其它助剂混合加热，制备成均匀透明的液体。
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