2.3 制动钳加工尺寸分析
制动钳部件加工区域可分为3个大部分：钳口、活塞孔、安装面。
在工件的前端，其毛坯与零件尺寸基本相同，只是缺少了M10的螺纹孔和直径为6、深度为6的防钻孔。
查看工件的机加工图，该M10的螺纹孔为通孔。另外，在其顶部有一个与它同轴线的直径为17、深度为0.22的凹面，并且在该处还有一个1.3×45°的倒角。
对于活塞孔，查看工件及毛坯的剖面图，其加工的内容为孔直径的放大，以及孔口的倒角、防尘槽的加工。在加工过程中，活塞孔有粗糙度（机加工5.0粗糙度）、同轴度（相对F面同轴度Φ0.3）、垂直度（相对于C面垂直度为0.1/25.0）以及位置度（相对于X、Y、Z面的位置度为Φ0.5）要求。
接下来就是钳口的加工。从尺寸上来看，钳口的加工内容只有一个：将工件钳口两侧的毛坯铣削至68.5，另外由于该面需要作为基准面，所以加工要求较高。
最后剩余的便是制动钳安装平面的加工。在之前的文字说明中就已经表示了工件加工完成后，活塞孔口面与安装平面之间有一定的平行度要求。从活塞孔口面起将安装平面加工到离该面16毫米并且平行度小于0.05毫米；然后加工耳孔的另一侧，使得整个耳孔的厚度为17毫米。之后，加工Φ9.19的孔，并按尺寸倒角。
2.4 工艺规程
2.4.1 机械加工工艺规程的概念本文来自辣%文,论.文/网，
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机械加工工艺规程是规定产品或者零部件机械加工工艺过程和操作方法等的工艺文件，是一切有关生产人员都应该严格执行、认真贯彻的纪律性文件。生产规模的大小、工艺水平的高低以及解决各种工艺问题的方法和手段都要通过机械加工工艺规程来体现。因此，机械加工工艺规程设计是一项重要而严肃的工作。它要求设计者必须具备丰富的生产实践经验和广博的机械制造工艺基础理论。
2.4.2 机械加工工艺规程的设计原则、步骤和内容
（1）机械加工工艺规程的设计原则
1. 可靠地保证零件图样上所有技术要求的实现。
2. 必须能满足生产纲领的要求。
3. 在满足要求和生产纲领要求的前提下，一般要求工艺成本最低。
4. 尽量减轻工人的劳动强度，保障生产安全。
（2）涉及机械加工工艺规程的步骤和内容
1. 阅读装配图和零件图。
2. 工艺审查。
3. 熟悉或确定毛胚。
4. 拟定机械加工工艺路线。
5. 确定满足各个工序要求的工艺装备。
6. 确定各主要工序的技术要求和检验方法。
7. 确定各个工序的加工余量、计算工序尺寸和公差。
8. 确定切削用量。
9. 确定时间额。
10. 填写工艺文件。
2.4.3 加工工艺制定
该零件外形复杂、结构特殊，故加工工艺也较繁琐，形位公差要求较严，需要较多的工序。
材料为球墨铸铁
材料牌号QT400
硬度为HB143-217
查阅并根据相关资料，本文制定了以下的两种加工工艺。
工艺路线1
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