工艺路线 2
采用型号为HM5000的加工中心，为卧式机床。夹具采用柔性组合夹具（本文后续会设计夹具）和专用刀具。机床生产节拍（包括工作台交换时间）前制动钳为2.8分钟；后制动钳为3.2分钟。
铣基准面→活塞内孔粗加工→活塞孔口粗加工→活塞内孔精加工→活塞孔口精加工→密封圈插补铣→D40面铣刀→进油口面铣刀→防转孔加工→进油孔预钻→攻螺纹→复合钻头铣平面反倒角
比较上述两种工艺方案，方案1为传统机械加工工艺方案，方案2是先进数控加工工艺方案，要确定选择那种加工工艺方案，就要按照机械加工工艺规程设计准则来分析。
2.3.3 选择并确定加工工艺
（1）数控加工工艺
数控加工工艺主要包括以下内容：选择适合在数控机床上加工的零件，确定数控加工内容；对被加工零件的图纸进行工艺分析，明确加工内容的技术要求，并根据数控编程的要求对零件图做数学处理；确定零件的加工方案，设计数控加工工艺路线；进行具体的工序设计；特殊工艺问题的处理，如对刀点的选择，刀具补偿等；编写工艺文件。
数控加工工艺问题的处理与普通加工工艺基本相同，由于数控加工是在加工程序控制下进行自动加工，所以，在编写数控加工工艺时，除了要遵循普通加工工艺的基本原则和方法外，还必须有利于数控程序的编写并考虑数控加工本身的特点，编写数控加工工艺应注意以下几个问题。
1. 数控加工工序与普通工序的衔接
一般情况下，零件的加工是由普通机床和数控机床共同完成的，数控机床加工工序前后一般都穿插有其他普通工序，若衔接不好就容易影响产品质量，因此要解决好数控工序与普通工序之间的衔接问题，较好的解决办法是建立工序间的各项技术要求。例如，是否为后道工序留加工余量，留多少；定位孔与面的精度与形位公差是否满足要求；对校形工序的技术要求；对毛坯的热处理要求等，都需要前后兼顾，统筹衔接。
2. 数控加工工艺内容要十分明确而具体
在普通机床加工时本来由操作工人在加工中灵活掌握并通过适时调整来处理的许多工艺问题，在数控加工时必须由编程人员事先具体设计和明确安排。数控加工工艺中的工序内容比普通机床加工工艺中的工序内容详细得多，必须详细到每一次走刀路线和每一个操作细节，即普通加工工艺通常留给操作者完成的操作内容（如工步的安排、刀具几何形状及安装位置等），都必须由编程人员在编程时予以预先确定。
3. 数控加工工艺要相当准确而严密
数控机床虽然自动化程度高，但自适应性差，它不能像普通加工时那样可以根据加工过程中出现的问题自由地进行人为的调整。所以，在数控加工的工艺设计中必须注意加工过程中的每一个细节，尤其是对图形进行数学处理、计算和编程时一定要力求准确无误。否则，可能会出现重大机械事故和质量事故。
实践证明，数控加工中失误的主要原因多为工艺方面考虑不周，以及计算、编程时粗心大意。因此，编程人员除必须具备较扎实的工艺知识和较丰富的实际工作经验外，还必须具有耐心。细致的工作作风和高度的工作责任感。本文来自辣%文,论.文/网，毕业论文 www.751com.cn 加7位QQ324'9114找原文
（2）机床的选择
在拟定工艺路线时，已经同时确定了各工序所用机床的类型、是否需要设计专用机床等。在具体确定机床型号时，还须考虑以下基本原则：
1. 机床的加工规格范围应与零件的外部形状、尺寸相适应。
2. 机床的精度应与工序要求的加工精度相适应。
3. 机床的生产率应与工件的生产类型相适应。一般单件小批生产宜选用通用机床，大批量生产宜选用高生产虑的专用机床、组合机床或自动机床。
4. 采用数控机床加工的可能性。在小批量生产中，对于一些精度要求较高、工步内容较多的复杂工序，应尽量考虑采用数控机床加工。
5. 机床的选择应与现有生产条件相适应。选择机床应当尽量考虑到现有
生产条件，除了新厂投产以外，原则上应尽量发挥原有设备的作用，并尽量使设备负荷平衡。
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