2.4.4 加工工艺的选择
（1）可靠地保证零件图样上所有技术要求的实现。
此条准则工艺路线1和工艺路线2都可以有效的满足，但是与传统的机械加工工艺相比，先进的数控加工工艺没有在多次装夹零件的过程产生的重复定位精度误差，加工精度要高于传统的机械加工工艺。
（2）必须能满足生产纲领的要求。
制动钳为中等批量生产，采用铸造方式制造毛坯。采用工艺路线1和工艺路线2都可以满足生产纲领。
（3）在满足要求和生产纲领要求的前提下，一般要求工艺成本最低。
先进的数控加工工艺与传统的机械加工工艺相比，最大的不同就是可以在加工中心上做到一次装夹，多道工序一次性完成。而传统的机械加工工艺在每次换机床、刀具、拆卸和装夹零件的过程中都会产生大量的时间消耗，各种机床的操作也需要大量的人力成本。在这一点上，工艺路线2明显要优于工艺路线1。
（4）尽量减轻工人的劳动强度，保障生产安全。
传统的机械加工工艺不仅在每次换机床、刀具、拆卸和装夹零件的过程中都会产生大量的时间消耗，增加工人的劳动强度，在工人操纵机床的时候也有一定的危险性存在，每年因为操纵机床失误而受伤的工人大有人在。而先进的数控加工工艺是一次装夹多道工序一次性完成，即减小了工人的劳动强度，有保障了公认的安全。因此，在这点上工艺路线2要明显优于工艺路线1。
综上所述，工艺路线2从各个方面都要明显优于工艺路线1，因此，选择工艺路线2进行零件的加工。
加工工艺2加工工艺卡
表2.2加工工艺卡片
序号 程序号 长度补偿/(mm) 半径补偿/(mm) 主轴转速/(r•min-1） 进给量/(mm•r-1)
加工内容
T40 N10 H40 D40 500 600 D160大圆弧铣刀，C基准面
T2 N20 H2 N/A 800 290 活塞内孔D63.0粗加工
T3 N30 H3 N/A 600 70 活塞孔口D77.2粗加工
T4 N40 H4 N/A 200/300 170/250 活塞内孔D63.56精加工
T5 N50 H5 N/A 160 100 活塞孔口D77.75精加工
T6 N60 H6 D6 270 100/500 密封圈插补铣
T7 N70 H7 N/A 3000 1800 D40面铣刀
T8 N80 H8 N/A 3000 1800 进油口面铣刀
T9 N90 H9 N/A 2800 380 D6.0防转孔加工
T10 N100 H10 N/A 2200 600 进油口预钻
T11 N110 H11 N/A 200 200 M10x1-6H攻螺纹
T12 N120 H12 N/A 2100 210/420/280/280 D9.19复合钻头铣平面反倒角
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