1.1.3 本课题意义
近些年来，随着我国国民经济的高速发展，钢铁业作为我国的优势产业，产量也在飞速上升。我国已然是一个钢铁进出口大国，我国的钢铁产量在1998年就达1.14亿吨，但还不是钢铁强国。所用的生产技术和设备还不够先进。而钢钢管作为一种金属工业的主要消耗品，其需求量也会越来越大。它们具有优良的导电性能和导热性能。
钢管成品的质量直接影响到有关设备能否正常工作，制造设备厂家的经济效益及产品使用人们的生命安全。在传统的钢管检测中，大多是通过人工检测，例如用磁粉法来确定钢管的缺陷，费时费力又不可靠，而且质量也很难得到保证。如何提高检测的可靠性，成为当今日益紧迫的课题。
工业生产的发展和工厂规模的日益扩大，产品的产量不断提高，原来的单机生产已经不能满足现代化生产的需求。各种智能型检测控制、调节装置等按产品工艺需求而组合进行运作。钢管探伤自动线就是其中之一。本文来自辣%文,论.文/网，
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对检测后的钢管进行分选是钢管探伤自动线生产过程中的一个部件，它在钢管探伤自动线中起着举足轻重的地位，它的功能是将检测出的合格品，次品和废品自动地放入各集料仓中，摆脱了过去工厂检验产品时采用的手工分选作业，减轻操作者劳动强度，提高了产品质量。
设计这条钢管探伤自动线的目的，就是为了能适用于钢管大批量的出厂检验。从钢管探伤自动线的设计中我可以了解该自动线的常用装置及其具体结构功能；自动线中的传动方式；控制系统等知识，充分掌握钢管检测技术的应用与发展。所以对钢管探伤自动线的认识和设计变得尤为必要，这也正是我选择这个课题研究的初衷。
作为应用技术学院机械系12届毕业生，我们小组要完成的是钢管探伤自动线中从前道输送线装置—上料机构—前后辊道—压轮装置—钢管探头—升降台—分选装置这一整套自动检测线的设计。主要机械装置简介如下
（1）前道输送线
它的功能是将冷轧后的钢管经本部件送到自动探伤线的上料装置。该输送线部件要求工作可靠，在输送过程中，工件不能碰伤和重叠，排料整齐，使之符合上料要求。
（2）上料装置
上料装置主要是将前道输送线输送来的钢管集料，在输送过程中，使之左右理整齐，然后根据探伤速度将钢管一根根送至前辊道。它要求工作平稳、可靠，不能有卡死、损伤、管材重叠等现象。
（3）辊道装置
它是贯穿整个自动线的装置，它将上料段传来的钢管送至钢管探头进行检测，并将检测好的钢管传到分选装置进行分选。整个传送过程要求过程平稳，无打滑跳动、冲击、不损伤材料。
（4）压轮装置
钢管探伤装置在检测成品管材时，管材必须恒速、平稳移动，压轮装置是管材运动平稳的关键部件。由于成品管长而细,刚性差。该装置要求压紧力恒定；工件运行速度平稳，不能有脉动现象
（5）钢管探伤主机
探伤主机是探伤设备的关键，它可以很容易地检测出管子外表面和近表面的缺陷，钢管探伤方法不是一种自然伤的绝对测量方法，而是一种相对测量方法，就是将自然伤与人为加工的“人工伤”相比较的探伤方法。用样管对钢管探伤设备进行校准后、就可以对管子进行无损探伤。它对于组合式主机，要求它既能采用穿过式，又能使用旋转式探头。
（6）升降台装置
升降台主要是调节探伤主机的高度以满足满足探伤装置的检测要求，要求高度调整方便、定位精度可靠。
（7）分选装置
本装置的作用是对钢管进行自动筛选，将钢管分别放入正品料仓，次品料仓以及废品料仓中。
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