1 概述
1.1 啤酒工艺组态监控系统设计的背景
啤酒行业是我国酿酒工业中最年轻，也是发展最快、目前最大的行业。二十年来。中国啤酒工业从高速发展逐步走向稳定增长，产量从1985年310.4万吨、1990年692.1万吨、1995年1568.6万吨。近年来，我国的啤酒需求量日趋增大，随着市场竞争的加剧与消费群的日益成熟，对啤酒的质量和风味的要求也越来越高，但是目前国内啤酒生产过程自动化程度较低，因此利用先进的自动控制技术对啤酒生产进行组台监控控制是提高啤酒生产水平的重要手段。
1.4 啤酒生产自动控制的作用和意义
1.4.1 啤酒生产自动控制的作用
啤酒生产自动控制可以：
(1)提高工艺水平，稳定产品质量、啤酒口味，提高原材料利用率，节约能源，降低生产成本，减轻操作人员的劳动强度，使工人有更多的时间关注工艺参数本文来自辣%文,论.文/网，
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(2)强化产品的质量管理。先进的算法程序与硬件的高可靠性保证生产过程严格按照设定的工艺参数执行。一致性很高，同时可记录下真实的生产过程数据，并可随时调用查阅这些数据，作为生产决策部门质量分析和改进生产工艺的可靠依据。
(3)辅助生产管理。减轻工人操作强度的同时可增强工人的工作责任心。并且水、电、气(汽)的消耗计量更准确，方便生产成本的控制和管理。国内啤酒生产自动控制只有近10年的历史，同时啤酒行业有自己独有的环境、工艺、设备装置、人员素质等特点，只有结合国内啤酒行业的实际情况与行业经验，针对啤酒行业生产的特殊性，才能有针对性地开发出适应中国特色的啤酒行业自动控制系统。
通过大量的归纳、分析，可得出啤酒行业自控系统的基本要求：
(1)由于啤酒行业员工缺乏自控系统操作的实际经验，系统采用全中文操作界面，面向工艺人员设计，不需要计算机方面的专门知识，操作简便。
(2)采用块结构设计。系统硬件、软件可扩充性强，可靠性高，特别对糖化这种快过程生产车间，下位机采用PLC，同时在系统结构设计中考虑到有利于户的多次投资，确保用户的投资价值。
(3)自动化程度高，自控设备运行的费用低。易耗件有较高通用性(国内易于购买)，不使用冷门产品，使生产的正常运行得到可靠安全的保证。
(4)完备的生产数据记录功能。系统提供专用的历史数据查阅程序，便于分析改正生产过程中存在的不足。
(5)合理的安全体系。结合工厂日常管理的经验，对生产设备、控制点数、操作人员进行合理的划分，给予不同的操作权限与操作等级，从制度上保证生产可靠、安全运行
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