3.1 啤酒生产控制系统的设计
在力控6.0设计的啤酒生产的监控系统中主要设计了啤酒的主生产线路。
主要设计思路是：
(1)原料储存仓是主要储存小麦和大米。
(2)当系统开始运行，麦芽先被送到粉碎塔。
(3)麦芽经过轻压粉碎进入糊化锅，同时向糊化锅注入水和大米粒进行糊化处理，糊化处理即将粉碎的麦芽、谷粒与水在糊化锅中混合。糊化锅是一个巨大的回旋金属容器，装有热水与蒸汽入口，搅拌装置如搅拌棒、搅拌桨或螺旋桨，以及大量的温度与控制装置。在糊化锅中，麦芽和水经加热后沸腾，这是天然酸将难溶性的淀粉和蛋白质转变成为可溶性的麦芽提取物，称作"麦芽汁"。
(4)麦芽汁被送至称作分离塔的滤过槽。因为麦芽汁在被泵入煮沸锅之前需先在过滤槽中去除其中的麦芽皮壳。
(5)在煮沸锅中，加入酒花和糖到煮沸锅，混合物被煮沸以吸取酒花的味道，并起色和消毒。
(6)加入酒花的麦芽汁被泵入回旋沉淀槽以去处不需要的酒花剩余物和不溶性的蛋白质。
(7)洁净的麦芽汁从回旋沉淀槽中泵出后，被送入热交换器冷却。
(8)随后，麦芽汁中被加入酵母，开始进入发酵的程序。在发酵的过程中，人工培养的酵母将麦芽汁中可发酵的糖份转化为酒精和二氧化碳，生产出啤酒。发酵在八个小时内发生并以加快的速度进行，积聚一种被称作"皱沫"的高密度泡沫。这种泡沫在第3或第4天达到它的最高阶段。从第5天开始，发酵的速度有所减慢，皱沫开始散布在麦芽汁表面，必须将它撇掉。酵母在发酵完麦芽汁中所有可供发酵的物质后，就开始在容器底部形成一层稠状的沉淀物。随之温度逐渐降低，在8-10天后发酵就完全结束了。整个过程中，需要对温度和压力做严格的控制。当然啤酒的不同、生产工艺的不同，导致发酵的时间也不同。通常，贮藏啤酒的发酵过程需要大约6天，淡色啤酒为5天左右。
(9)生成物"嫩啤酒"被泵入后熟化罐中。在此，剩余的酵母和不溶性蛋白质进一步沉淀下来，使啤酒的风格逐渐成熟。成熟的时间随啤酒品种的不同而异，一般在7-21天。经过后发酵而成熟的啤酒在过滤机中将所有剩余的酵母和不溶性蛋白质滤去，就成为待包装的清酒。
(10)最后一个阀门打开后，就进行消毒、包装、运输了。本文来自辣%文,论.文/网，毕业论文 www.751com.cn 加7位QQ324'9114找原文
完成后如图3.1所示。 图3.1 线路图3.2 监控界面设计
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