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汽车发动机的连杆零件工艺装备设计+连杆夹具+CAD图纸 第2页

更新时间:2016-10-22:  来源:毕业论文
1 绪论
1.1 引言
中国汽车工业历经2000-2010年的高速发展,市场规模不断扩大,2000年突破200万辆,产销量分别达到206.94万辆、208.63万辆;2002年突破300万辆,产销量分别为328.68万辆、327.15万辆;2003年突破400万辆,产销量分别是444.36万辆、439.06万辆;2004年则超过500万辆,产销量分别达到507.05万辆、507.1万辆;2009年产销量分别达到了辆1379.10万辆、1364.48万辆,使我国成为世界第一汽车生产和消费国,跃升至世界榜首;继2009年首次超越美国成为全球第一大汽车产销国后, 2010年中国将再次稳坐全球销量第一的位置,中国汽车产销分别以1826.47万辆和1806.19万辆,超过了美国历史上最高1700万辆左右的销量纪录,创全球历史新高。这两项数字不仅蝉联世界第一,与第二名美国的差距拉到了600多万辆。中国汽车产业的快速发展,推动了汽车零部件行业产品更新速度及市场规模扩大。

汽车发动机由五大件构成:缸体,曲柄,连杆,凸轮轴,缸盖。随着人们的生活水平的提高,购者车越来越倾向那些高功率多缸的汽车。发动机作为一辆汽车的心脏,在汽车的发展历史中,它的发展无疑是推动汽车工业前进的最大动力。作为动力来源的发动机,是将某一种形式的能量转化为机械能,其中将燃烧释放出来的能量转化为机械能有效输出的关键部件是曲轴,正是因为有了曲轴气缸内的活塞的往复运动才能够转化为输出轴的旋转运动,这样驱动轮才可以有效的获得源源不断的驱动力。

2011年是我国"十二五"计划的开局之年,我国国民经济仍将保持良好的发展态势。我国汽车工业近两年发展快速,尽管一些促进政策已经退出,但我国汽车工业发展的基础没有改变,市场需求依然旺盛,对于汽车零部件的加工工艺也越来越严格。

1.2 背景
连杆是汽车发动机中的主要传动部件之一,它在发动机中,把作用于活塞顶面的膨胀的压力传递给曲轴,又受曲轴的驱动而带动活塞压缩气缸中的气体。连杆在工作中承受着急剧变化的动载荷。连杆由连杆体及连杆盖两部分组成。连杆体及连杆盖上的大头孔用螺栓和螺母与曲轴装在一起。为了减少磨损和便于文修,连杆的大头孔内装有薄壁金属轴瓦。轴瓦有钢质的底,底的内表面浇有一层耐磨巴氏合金轴瓦金属。在连杆体大头和连杆盖之间有一组垫片,可以用来补偿轴瓦的磨损。连杆小头用活塞销与活塞连接。小头孔内压入青铜衬套,以减少小头孔与活塞销的磨损,同时便于在磨损后进行修理和更换。
  在发动机工作过程中,连杆受膨胀气体交变压力的作用和惯性力的作用,连杆除应具有足够的强度和刚度外,还应尽量减小连杆自身的质量,以减小惯性力的作用。连杆杆身一般都采用从大头到小头逐步变小的工字型截面形状。为了保证发动机运转均衡,同一发动机中各连杆的质量不能相差太大,因此,在连杆部件的大、小头两端设置了去不平衡质量的凸块,以便在称量后切除不平衡质量。连杆大、小头两端对称分布在连杆中截面的两侧。考虑到装夹、安放、搬运等要求,连杆大、小头的厚度相等(基本尺寸相同)。在连杆小头的顶端设有油孔(或油槽),发动机工作时,依靠曲轴的高速转动,把气缸体下部的润滑油飞溅到小头顶端的油孔内,以润滑连杆小头衬套与活塞销之间的摆动运动副。

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