1.2.5精密、复杂、大型模具的制造水平有了很大提高
目前，国内生产的小模数塑料齿轮等精密塑料模具已达到国外同类产品水平。在齿轮模具设计中采用最新的齿轮设计软件，纠正了由于成型压缩造成的齿形误差，达到了标准渐开线造型要求。显示管隔离器注塑模、多注射头塑封模、高效多色注射塑料模、纯平彩电塑壳注塑模、洗衣机滚筒注塑模、塑料管路三通接头注塑模、汽车灯及汽车饰件注塑模、冰箱吸塑发泡模等一大批精密、复杂、大型模具的设计制造水平也已达到或接近国际水平。使塑件尺寸精度达到6~7级的塑料模具国内已可生产，其分型面接触间隙为0.02mm，模板的弹性变形为0.05mm ，型面的表面粗糙度为Ra=0.05mm~0.025mm 。使用CAD 三文设计、计算机模拟注塑成形、有些模具零件达到互换、抽芯脱模机构设计新颖等，对精密、复杂模具的制造水平提高起到了很大作用.20 吨以上的大型塑料模具的设计制造也已达到相当高的水平34 英寸彩电塑壳和48 英寸背投电视机壳模具6.5kg洗衣机塑料模具、汽车保险杠和仪表盘的注塑模等大型模具，国内都已可生产。国内最大的塑料模具已达50吨。
1.2.6模具寿命不断提高
通过采用优质模具钢、对模具工作零件进行相应的热处理、采用高质量模架再镶入淬火工具钢件等结构，近年来模具寿命不断提高，不少模具的寿命已能达到100万次以上。
1.2.7模具效率不断提高
挤出速度达2.5m/mim 以上的高速塑料异型材挤出模国内已能商品化供应。双腔共挤、多腔注塑（塑封膜已达600 腔）、采用热流道技术等使模具效率不断提高。不少企业在自动脱模（脱流道）方面精心设计，同时更加重视冷却系统的设计，使模具的效率大幅度提高，有的甚至能使注塑生产效率提高几倍。
1.2.8采用模具先进加工技术及设备
采用模具先进加工技术及设备，使模具制造能力大为提高。高速铣削技术及高速铣削机床在模具加工中的使用，已使模具加工效率有了显著提高。目前，主轴转速达到25000r/min以上的高速铣床国内已引进多台，转速达到8000r/min 以上的机床就更多了。使用高速铣床，采用高速铣削技术，不但能使模具精度和表面质量得到大幅度提高，而且模具制造周期大为缩短国外引进的高精度数控电加工机床的使用也使模具制造能力得到提高。某些国外电加工机床具有内容丰富、实用可靠的工艺数据和专家系统，使模具的深槽窄缝加工、微细加工、镜面加工等效率和质量大大提高新的模糊控制系统具有加工反力的监测和控制，提高了大面积加工的深度控制精度。电火花混粉加工技术的应用有效地提高了模具表面质量。模具逆向工程技术、本文来自辣%文~论!文\网，毕业论文 www.751com.cn 加7位QQ324~9114找原文快速经济模具制造技术、三文扫描测量技术及数控模具雕刻机的发展与应用，对模具制造能力的提高也起到了很大作用。
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