（2）工艺特性
PC可注塑、挤出、模压、吹塑、热成型、印刷和机加工，最重要的加工方法是注塑。成型之前必须预干燥，水分含量应低于0.02%，微量的水分在高温加工下会使制品产生白浊色泽，银丝和气泡。PC在室温下具有相当大的强迫高弹形变能力，冲击韧性高，因此可进行冷压，冷拉，冷辊压等冷加工。挤出用PC分子量应大于3万，要采用渐变压缩型螺杆，长径比1：18~24，压缩比1：2.5，可采用挤出吹塑，注-吹、注-拉-吹法成型高质量，高透明瓶子。PC合金种类繁多，改进PC熔体粘度大（加工性）和制品易应力开裂等缺陷， PC与不同聚合物形成合金或共混物，提高材料性能。具体有PC/ABS合金，PC/ASA合金、 PC/PBT合金、PC/PET合金、PC/PET/弹性体共混物、PC/MBS共混物、PC/PTFE合金、PC/PA合金等，利有两种材料性能优点，并降低成本，如PC/ABS合金中，PC主要贡献高耐热性，较好的韧性和冲击强度，高强度、阻燃性， ABS则能改进可成型性，表观质量，降低密度。
（3）注塑机选择
1）产品的用料量应控制在注塑机额定最大注射量的30%～80%。不宜用大注塑机生产小制品。
2）应选用渐变型三段螺杆，长径比为15～20，压缩比为2.5～3.0。
3）应选用自锁式喷嘴，并带有加热控温装置。
（4）PC应用范围
聚碳酸酯是日常常见的一种材料。由于其无色透明和优异的抗冲击性，日常常见的应用有CD/VCD光盘，桶装水瓶，婴儿奶瓶，防弹玻璃，树脂镜片、银行防子弹之玻璃、车头灯罩、动物笼子、登月宇航员的头盔面罩等等。
（5）PC注射工艺参数
1）收缩率：0.5~0.8%
2）预热温度：110~120℃
3）预热时间：8~10S
4）料筒后端温度：210~240℃
5）料筒中段温度：230~280℃
6）料筒前段温度：240~285℃
7）喷嘴温度：240~250℃
8）模具温度：50~80℃
9）注射压力：80~130KPa
10）注射时间：20~90S
11）高压时间：0~5S
12）冷却时间：20~90S
13）总周期：40~190S
上一页 [1] [2] [3] [4] [5] [6] [7] [8] [9] [10] 下一页