3.4.1主流道设计
主流道是连接注射机喷嘴与分流道的一段通道，通常和注射机喷嘴在同一轴线上，断面为圆形，带有一定的锥度，其主要设计点为：
主流道圆锥角α=2°～6°，对流动性差的塑件可取3°～6°，内壁粗糙度为Ra0.63μm。
主流道大端呈圆角，半径r=1～3mm，以减小料流转向过渡时的阻力本文来自辣%文~论!文\网，
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在模具结构允许的情况下，主流道应尽可能短，过长则会影响熔体的顺利充型。
对小型模具可将主流道衬套与定位圈设计成整体式。但在大多数情况下是将主流道衬套与定位圈设计成两个零件，然后配合固定在模板上。主流道衬套与定模座板采用H7/m6过渡配合，与定位圈的配合采用 间隙配合。
主流道衬套一般选用T8、T10制造，热处理强度为52～56HRC。
3.4.2流道的布置
流道板的流道系统， 由主流道喷嘴始， 经各分流道， 还包括喷嘴浇口。为保证各注射点的熔体充填型腔时的压力， 整个系统的熔体流动状态的压力降应控制在30—35MPa.
主要有两种多型腔模具的流道平衡设计：1、自然平衡的流道布置， 从主流道喷嘴到各浇口喷嘴的流动距离相等。只要对称布置的对应分流道圆截面的半径相同， 就可以实现各浇口喷嘴的平衡浇注。2、是不平衡的流道布置， 从主流道喷嘴到各浇口喷嘴的流动距离不相同。不同的流程压力会造成各注射点的熔体充模压力的差异。但经流变平衡计算， 调节各分支流道的半径， 也可以达到各浇口喷嘴的平衡浇注。由于流道的流程与塑料制品型腔可分开处理， 这两种流道可以人工计算设计， 也可以编制计算机程序计算设计。流道的平衡设计，是在一定的熔体温度下， 以最佳的剪切速率和允许的压力损失的流动充模。
对比：自然平衡布置流道与流变平衡流道相比， 前者的熔体流动距离长， 流道的分叉转折多， 流道板厚且结构复杂； 后者结构简单， 但流变平衡计算较为困难[6]。此外， 对于不同制品的多型腔模具的流道设计，如塑料盒和盖， 两者在1 副注射模中成型， 它要求熔体同时充满各个型腔。对于单个大型型腔， 有多个注射喷嘴浇注， 如轿车的保险杠。此种流道设计时，要考虑熔体料流前锋的运动状态， 以保证熔合缝处于合理位置。这些制品型腔的平衡浇注， 须将浇注系统与型腔一起， 经计算机造型， 由软件进行流动模拟分析， 经反复修正达到流变平衡充模。
遵循以上原则，流道的布置如图3.4.1所示，流道的截面如图3.4.2所示。
图3.4.1流道的布置示意图
图3.4.2 流道的截面形状以及尺寸
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