3.4.3浇口的选择
在注射模具设计中，浇口的选择与设计对塑件的质量和生产效率至关重要，这也是注射模具设计中的难点之一。
1.浇口类型的选择
浇口类型的选定主要取决于塑件形状尺寸、塑料材料性能、制品质量要求以及模具结构特点等为缩小推理范围，提高推理效率，把浇口类型归纳为4大类：直接浇口、点状浇口、侧向浇口和辐环浇口[7]。
各大类包括的具体浇口类型如下：
(1)直接浇口：直浇口(直锥式、斜锥式、圆弧式)；
(2)点状浇口：针点浇口、潜伏浇口；
(3)侧向浇口：(标准)侧浇口、扇形浇口、平缝浇口、护耳浇口；
(4)辐环浇口：轮辐浇口、爪形浇口、圆环浇口、盘形浇口．
注射模具的浇口形式有多种，其中点浇口的应用尤为广泛。这主要是由于点浇口尺寸小，冷凝快，在塑件上留下的痕迹小；另外，点浇口可以自动拉断、自动脱落，容易实现自动化生产，从而可提高生产效率和塑件的表面质量，减轻工人的劳动强度。此次毕业设计的产品选用的是潜伏式浇口，属于点浇口的一种。
点浇口的采用必须根据塑料的种类及塑料件的结构形式合理选择。塑料在通过点浇口时，流速增加，浇口前后形成较大的压力差，这对那些表观粘度对剪切速度敏感的塑料来说，点浇口能明显降低其表观粘度，使流动性增加，提高充模速率，从而获得外形清晰的制品。点浇口的选用。从塑料材料方面考虑，聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯、尼龙、AS、ABS等这些流动性好和表观粘度对剪切速度敏感的塑料，最适合采用点浇口，但对成型流动性差和热敏性的塑料则不利。从塑料的结构形式方面考虑，由于塑料熔体流经尺寸狭小的点浇口时，摩擦阻力使一部分能量转变为热能，使熔体温度升高，粘度下降，提高了流动性。另外，点浇口的位置选择比较自由，对于单腔、多腔模具以及一腔多点的大塑件都可以采用。所以最适合于成型薄壁的壳类、盒类塑件，以及带有精密花纹的塑件，对成型薄板状易变形和形状复杂的塑件则不适合[8]。
2.浇口位置的选择
浇口的位置及尺寸对塑件的成型性能及成型质量影响很大，合理选择浇口的位置是提高塑件质量的重要环节，浇口位置不同，也将直接影响模具的结构。要使塑件具有良好的性能与外观，使塑件的成型在技术上合理，经济上可行．一定要考虑浇口位置的选择。
在设计实践中，浇口位置的选择通常要遵循以下原则：
(1)浇口位置的安排应该保证塑料熔体迅速及均匀地充填型腔，并尽量缩短熔体的流动距离。
(2)尽量避免或减少熔接痕迹，并要同时考虑熔接痕迹对塑件质量及强度的影响。
(3)浇口的位置一般应设在塑件壁的最厚处．以便于压力的传递及补射作用的进行。
(4)必须便于型腔气体的排除，避免型腔气体的滞留。
(5)避免注射时产生蛇形流动。
(6)由于浇口位置附近强度较弱，一般不在承受冲击载荷或弯曲的部位设置浇口。
(7)浇口的设置应该考虑塑件的外观质量，不在影响塑件质量及美观的部位设置浇口。
此次的毕业设计为一模四腔，类似于薄壁盒类塑件，且形状比较多，较复杂遵循以上浇口位置的选择原则，通过三文造型，浇口位置如图3.4.3所示。
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