1.1选题背景及课题意义
1.1.1 选题背景
装备制造业是一国工业之基石，它为新技术、新产品的开发和现代工业生产提供重要的手段，是不可或缺的战略性产业。即使是发达工业化国家，也无不高度重视。近年来，随着我国国民经济迅速发展和国防建设的需要，对高档的数控机床提出了急迫的大量需求。机床是一个国家制造业水平的象征。而代表机床制造业最高境界的是五轴联动数控机床系统，从某种意义上说，反映了一个国家的工业发展水平状况。市场对五轴加工机床的迫切需求以及要求越来越高，本文来自辣%文,论'文.网，
毕业论文 www.751com.cn 加7位QQ324~9114找原文五轴加工机床发展较为迅速，并且已经出现与传统机床完全不同的特征和机构。生产率也极大地得以提高。高速五轴加工作为一种先进加工技术, 在欧美等工业发达国家的汽车、模具、航天航空等领域已经得到了相当普及的应用。
1.1.2 课题意义
五轴联动数控机床系统是解决叶轮、叶片、船用螺旋桨、重型发电机转子、汽轮机转子、大型柴油机曲轴等等加工的主要手段。所以，每当人们在设计、研制复杂曲面遇到无法解决的难题时，往往转向求助五轴数控系统。国内对于五轴加工机床的需求也在日益增加。但是在主轴转速、快移速度和定位精度等都与国外同类产品还存在很大的差距。具体表现在：第一，速度相对较低；第二，精度相对较低；第三，规格品种相对比较少，从规格上没有太大的变化，其中也是对五轴联动数控技术的掌握还有一定难度，常常还是受国外先进技术的限制；第四，复合化程度不高；第五，可靠性相对不高；加工中心的可靠性是机床产品质量的一项关键性指标。加工中心机床能否发挥其高性能、高精度、商效率，并获得良好的效益，主要取决于可靠性。今后，进一步提高主轴转速、动态性能和行程速度仍是高速加工中心的发展重点，这不仅仍要依赖于驱动技术和数控技术的进一步发展，还要有赖于机床构件轻量化的发展和并联机床的开发。但近年来，随着计算机辅助设计（CAD）、计算机辅助制造（CAM）系统取得了突破性发展，珊星公司等中国多家数控企业，纷纷推出五轴联动数控机床系统，打破了外国的技术封锁，占领了这一战略性产业的至高点，大大降低了其应用成本，从而使中国装备制造业迎来了一个崭新的时代。
目前大部分模具加工厂使用三轴加工机床进行模具加工，而后需要大量的人工进行钳工修整工作，从降低人工成本出发，势必要以自动化机器取代人力，才能提高模具加工业的竞争力。模具加工业采用五轴加工机床，能够大幅度提高模具加工效率，正成为新的发展趋势。
五轴数控加工中心可以在一次装夹中完成工件的全部机械加工工序，满足从粗加工到精加工的全部加工要求，即适用于单件小批量生产也适用于大批量生产，减少了加工时间和生产费用，提高了数控设备的生产能力和经济性。
高速加工的概念也在不断变化，一般而言，高速铣削除了具有高速的切削速度和主轴转速外，还应具有快高的进给速度，稳定的精度保持性，精密的定位和重复定位精度。从而得到良好的表面质量，精准的几何精度和高效的加工效率。高速铣削应用要求的不仅是切削的速度，而且还在于使用的工艺。这个工艺与传统切削要求有显著区别，高速铣削涉及到CNC机床、刀柄刀具、冷却系统及CAM数控编程等诸多因素。高速加工机床为了适应高速加工时主轴转速高，进给速度快，机床运动部件加速度高等要求，在主轴单元、进给系统、CNC系统和机械系统等方面比普通数控机床具有更高的要求。
因此本次设计选择五轴机床配合UG的CAM功能，可以进一步提高自身对于先进制造技术的了解。
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